Apraksts

Tehniskie parametri

fa0d9dee4ce914864424112fda470abb20240325140616ab579size1000x0

YABAO viedais aprīkojums: jūsu uzticamais vienfāzes iesmidzināšanas formēšanas mašīnu piegādātājs!

Zhejiang Yabao Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. ir uzņēmums, kas koncentrējas uz viedo iesmidzināšanas formēšanas sistēmu izpēti un izstrādi, ražošanu un pārdošanu. Mūsu vispārējā mašīnu projektēšanas un ražošanas filozofija ir liels ātrums, augsta precizitāte, enerģijas taupīšana, augsta drošība un augsta stabilitāte.

Bagātīgi produkti

Mēs varam ražot iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, horizontālās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, hibrīda iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, hidrauliskās iespīlēšanas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, hidrauliskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, pudeļu iesmidzināšanas formēšanas iekārtas un daudz ko citu.

Plaši izmantotie produkti

Mūsu ražotie produkti var tikt plaši izmantoti valsts aizsardzības, elektromehāniskās, automobiļu, transporta, būvmateriālu, medicīnas, 3C elektronikas, rotaļlietu un citu nozaru vajadzībām.

Pielāgojams

Mums ir 25 gadu pieredze nozarē, un mūsu produktus var pielāgot OEM; un mēs arī piedāvājam visaptverošus risinājumus, tostarp procesa plūsmas atbalstu, veidņu plānošanu, automatizācijas tehnoloģiju, servisu un apmācību.

Kvalitātes nodrošināšana

Mūsu uzņēmuma ražotie produkti ir izturējuši ISO9000 un CE kvalitātes standartus. Garantijas laikā pēcpārdošanas servisu nodrošināsim bez maksas.

Vienfāzes iesmidzināšanas formēšanas mašīna

ARBUEO A170T vienfāzes iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir efektīva un stabila plastmasas apstrādes iekārta, kas piemērota dažādu plastmasas izstrādājumu ražošanai.

Komanda

6d42080ef92d856e7aabe95d3d58d19esingle-phase-injection-moulding-machine4431c

Parametrs:

Modelis		A170/C580
INJEKCIJA UNI		A	B	C
Skrūves diametrs	MM	42	45	50
Skrūvju L/D attiecība	L/D	22	20	18.5
Teorētiskais metienu apjoms	CM^3	312	358	442
Šāviens svarsPS	g	284	326	402
Injekcijas spiediens	Mpa	203	177	143
Maksimālais skrūves ātrums	apgr./min	200
CIAMPING SISTĒMA
Saspiedes spēks	Kn	1700
Atvēršanas gājiens	Mm	435
Attālums starp stieņiem	Mm	470x470
Maksimālais veidnes augstums	Mm	550
Min.veidnes augstums	Mm	180
Ežektora gājiens	Mm	129
Ežektora spēks	Kn	46
CITI
Maksimālais sūkņa spiediens	Mpa	140
Sūkņa motora jauda	KW	23
Sildītāja jauda	KW	11.75
Mašīnas izmēri (L × W × A)	m	5.3x1.3x2.1
Mašīnas svars	t	5.8
Piltuves ietilpība	Kilograms	25
Eļļas tvertnes tilpums	L	185

Par vienfāzes iesmidzināšanas formēšanas mašīnu

Ierīci darbina vienfāzes maiņstrāvas barošanas avots, kas ir vienkārši un ērti lietojams. Nav nepieciešams uzstādīt papildu trīsfāzu barošanas bloku, ietaupot lietotāja investīciju izmaksas un elektroenerģijas izmaksas. Iesmidzināšanas formēšanas iekārta izmanto modernu hidraulisko sistēmu un vadības sistēmu, kurai ir augsta precizitāte, liels ātrums un augsta stabilitāte, un tā var precīzi kontrolēt iesmidzināšanas formēšanas procesu, lai nodrošinātu stabilu produkta kvalitāti. Turklāt vienfāzes iesmidzināšanas formēšanas mašīnai ir arī zema trokšņa līmeņa, zema enerģijas patēriņa un vieglas apkopes priekšrocības, kas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti un ekonomiskos ieguvumus. Neatkarīgi no tā, vai tas ir neliels ražošanas cehs vai individuāls uzņēmējs, vienfāzes iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir ideāla izvēle, kas var apmierināt dažāda lieluma uzņēmumu ražošanas vajadzības un palīdzēt lietotājiem viegli sasniegt produktu masveida ražošanu.

Priekšrocības

Dažas no priekšrocībām, ko piedāvā hidrauliskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, ir:

01/

Lielāks slota izmērs

02/

Labāks injekcijas ātrums

03/

Lielāks saspiešanas spēks lielākām daļām

04/

Labākas izmešanas iespējas

05/

Zemākas sākotnējās izmaksas iegādes ziņā

06/

Augsta rezerves daļu pieejamība, kas samazina uzturēšanas izmaksas

Iesmidzināšanas formēšanas iekārtu apkope: labākā prakse optimālai veiktspējai un ilgmūžībai

623eea8ee2eb6702ae1dd947b078dd60single-phase-injection-moulding-machinedb85833f-d119-4529-822f-62ddf3e0208f

Regulāra tīrīšana un eļļošana

Regulāri notīriet iekārtas sastāvdaļas, tostarp stobru, skrūvi un sprauslu, lai noņemtu visus atlikumus vai piesārņotājus, kas var ietekmēt darbību.

"Pareiza tīrīšana un eļļošana ir galvenie apkopes darbi, kas jāveic regulāri. Šo uzdevumu neievērošana var izraisīt mašīnas veiktspējas pasliktināšanos un priekšlaicīgu kritisko komponentu atteici."

Profilaktiskās apkopes grafiks

Izstrādājiet profilaktiskās apkopes grafiku, kurā ir izklāstīti uzdevumi, kas jāveic noteiktos intervālos, piemēram, katru dienu, nedēļu, mēnesi vai gadu.

Veiciet detalizētu apkopes darbību un novērojumu uzskaiti, lai identificētu modeļus, atklātu iespējamās problēmas un efektīvi plānotu turpmākos apkopes darbus.

"Profilaktiskajai apkopei ir izšķiroša nozīme, lai samazinātu negaidītus bojājumus un pagarinātu iesmidzināšanas formēšanas iekārtu kalpošanas laiku. Tas ļauj mums identificēt nelielas problēmas, pirms tās pārvēršas lielās problēmās, ilgtermiņā ietaupot laiku un naudu."

1fb277eacded074f0fd2139cb0334442single-phase-injection-moulding-machine740df818-97a4-4559-837c-d69dec1bf6ff

Vienfāzes iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbības princips

Inžektorlējuma darbība ir līdzīga ekstrūzijai, un tā darbojas kā injekcija, kā norāda nosaukums. Formēšanas materiālu/izejvielu ielej piltuvē, izmantojot padeves ierīci. Pēc tam formēšanas materiāls gravitācijas ietekmē nonāk cilindrā (mucā). Materiāla kausēšanai izmanto riņķveida sildītāju, kas atrodas uz mucas. Kad veidnes materiāla pulverveida forma nonāk mucā no tvertnes, tas sāk kust, un hidrauliskais cilindrs vai rotējoša skrūve, izdarot nelielu spiedienu, virza materiālu uz priekšu veidnē. Izkausētu plastmasas materiālu ievada slēgtā veidnē, kas piestiprināta mucas otrā pusē; šajā sadalītajā veidnē tiek izmantota. Formēšanas materiāls nepārtraukti virzās uz priekšu ar rotējošu skrūvi. Spiedienu rada hidrauliskā sistēma. Pēc injekcijas; spiedienu uz kādu laiku pieliek vai ar zināmu spēku nofiksē tajā pašā pozīcijā.

Pēc visa procesa pabeigšanas izgatavotās detaļas tiek pietiekami atdzesētas. Tad pelējums ir atvērts, un tiek izmantoti daži ežektori, lai detaļu pareizi noņemtu bez bojājumiem. Pēc daļas noņemšanas veidne atkal tiek aizvērta. Šis process ir ļoti ātrs un automātiski atkārtojas. Šeit var viegli izgatavot sarežģītas formas detaļas.

Inžektorliešanas mašīnu pielietojuma scenāriji

1. Automobiļu rūpniecība

Automobiļu rūpniecībā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas var izmantot, lai ražotu automobiļu daļas, piemēram, lukturus, buferus, durvis utt. Automobiļu rūpniecībai strauji attīstoties, iesmidzināšanas liešanas mašīnu pielietojuma joma ir kļuvusi arvien plašāka, un iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijas attīstība ir uzlabojusi arī automašīnu detaļu kvalitāti un veiktspēju.

2. Elektroniskā rūpniecība

Elektronikas rūpniecībā ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnām var ražot dažādus elektronisko izstrādājumu apvalkus, tastatūras, pogas un citus plastmasas piederumus. Nepārtraukti pilnveidojot elektroniskos izstrādājumus, arī iesmidzināšanas formēšanas mašīnas tiek pastāvīgi modernizētas un uzlabotas, uzlabojot apstrādes efektivitāti un ražošanas kvalitāti.

3. Medicīnas nozare

Medicīnas nozarē iesmidzināšanas formēšanas mašīnas tiek plaši izmantotas arī dažādu plastmasas medicīnas ierīču, medicīnisko trauku, medicīnisko atkritumu mucu un citu priekšmetu ražošanai. Ražošanas procesā iesmidzināšanas formēšanas iekārta nodrošina augstu precizitāti un augstu produkta kvalitāti, kas atbilst medicīniskajiem standartiem.

4. Sadzīves tehnikas nozare

Sadzīves tehnikas nozarē iesmidzināšanas formēšanas mašīnas var izmantot, lai ražotu korpusus un piederumus dažādām sadzīves ierīcēm, piemēram, veļas mašīnām, gaisa kondicionieriem, televizoriem, ledusskapjiem utt. Inžektorliešanas mašīnu pielietojums nodrošina produktu izskatu un kvalitāti, vienlaikus uzlabojot ražošanas efektivitāte.

Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas galvenās daļas

Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas galvenās daļas ir materiāla piltuve, muca, iesmidzināšanas cilindrs / rotācijas skrūves tipa virzulis, sildīšanas ierīce (sildītājs), kustīgs raksts, ežektori un veidne veidnes dobumā.

Parasti iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbojas horizontāli. Iesmidzināšanas formēšanas mašīna sastāv no mucas (cilindriskas caurules). Mucas vienā galā atrodas piltuve. Mucas iekšpusē atrodas hidrauliskais cilindrs vai rotējoša skrūve, ko darbina elektromotors, ko izmanto spēka nodrošināšanai. Sildelements (sildītājs) ir piestiprināts pie mucas, ko izmanto, lai kausētu formēšanas materiālu, kas nāk no tvertnes.

Mucas otrā pusē piestiprināts veidnes dobums. Veidne atrodas veidnes dobumā, un visā ražošanā tiek izmantots kustīgs raksts. Pelējums parasti sastāv no vara, alumīnija un instrumentu tērauda. Dažādu materiālu veidņu dzīves cikls ir atšķirīgs. To var izvēlēties atbilstoši prasībām.

Sazinieties tagad

FAQ

J: Kādi ir trīs galvenie iesmidzināšanas formēšanas mašīnu veidi?

A: Hidrauliskās, elektriskās un hibrīdās mašīnas
Ir trīs veidu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, kas klasificētas pēc piedziņas/motora veida - hidrauliskā, elektriskā vai hibrīda.

J: Kas ir viena šāviena formēšana?

A: Viena šāviena formēšana ir iesmidzināšanas formēšanas process, kurā viens materiāls tiek ievadīts veidnes dobumā, lai vienā šāvienā izveidotu daļu vai izstrādājumu. Šo procesu izmanto, lai izveidotu sarežģītas un precīzas detaļas ar augstu efektivitāti un atkārtojamību. To parasti izmanto plastmasas detaļu ražošanā dažādām nozarēm, piemēram, automobiļu, medicīnas un patēriņa precēm.

J: Kas ir elektriskā iesmidzināšanas formēšanas mašīna?

A: Šīs mašīnas darbina digitāli kontrolēti ātrgaitas servomotori, nevis hidraulika, kas nodrošina ātrāku, atkārtojamu, precīzāku un energoefektīvāku darbību.

J: Kādi ir dažādi liešanas mašīnu veidi?

A: Šie 5 veidi ir ekstrūzijas formēšana, kompresijas formēšana, pūšanas formēšana, iesmidzināšana un rotācijas formēšana.

J: Kā darbināt iesmidzināšanas formēšanas mašīnu?

A: Inžekcijas formēšanas mašīnas darbība ietver virkni darbību, lai nodrošinātu pareizu iekārtas darbību un augstas kvalitātes detaļu ražošanu. Šeit ir vispārīgs pārskats par to, kā izmantot iesmidzināšanas formēšanas mašīnu:
Uzstādiet veidni: uzstādiet veidni mašīnas iespīlēšanas blokā un nostipriniet to vietā. Pārliecinieties, vai visas sastāvdaļas ir pareizi izlīdzinātas un veidne ir droši nostiprināta.
Materiāla sagatavošana: Ievietojiet atbilstošo materiālu, piemēram, plastmasas granulas, iekārtas tvertnē. Materiāls tiks uzkarsēts un izkausēts pirms ievadīšanas veidnes dobumā.
Pielāgojiet iekārtas iestatījumus: iestatiet iekārtas parametrus, tostarp iesmidzināšanas spiedienu, temperatūru un cikla laiku, atbilstoši konkrētās ražojamās daļas prasībām. To var izdarīt, izmantojot iekārtas vadības paneli.
Iedarbiniet mašīnu: aktivizējiet iekārtas hidraulisko sistēmu, lai aizvērtu veidni un sāktu iesmidzināšanas formēšanas procesu. Materiāls tiks ievadīts veidnes dobumā zem spiediena un ļauj atdzist un sacietēt.
Izstumiet daļu: kad daļa ir atdzisusi un sacietējusi, atveriet veidni un izņemiet gatavo daļu no iekārtas. Ja nepieciešams, nogrieziet visu lieko materiālu vai noņemiet no daļas.
Atkārtojiet procesu: turpiniet darbināt iekārtu, lai ražotu papildu detaļas, pēc vajadzības veicot nepieciešamos iestatījumu pielāgojumus.
Pārraugiet procesu: visas darbības laikā pārraugiet, vai iekārtai nav nekādu problēmu vai darbības traucējumu, piemēram, mirgošanas, izlietnes pēdas vai īsu kadru. Veiciet nepieciešamos pielāgojumus, lai saglabātu ražoto detaļu kvalitāti.
Lietojot iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, ir svarīgi ievērot atbilstošas drošības procedūras un vadlīnijas, lai novērstu negadījumus un nodrošinātu vienmērīgu ražošanas procesu. Turklāt regulāra mašīnas apkope un tīrīšana ir būtiska, lai tā būtu optimālā darba stāvoklī.

J: Kas ir CNC iesmidzināšanas formēšanas mašīna?

A: Kamēr iesmidzināšana ir paredzēta uzpildīšanai, CNC apstrāde ir atņemšana. CNC — kas apzīmē datora ciparu vadību — apstrāde ir datorvadīta griešanas materiāla izmantošana no cieta bloka pa slānim.

J: Kādas ir iesmidzināšanas formēšanas mašīnas galvenās sastāvdaļas?

A: Iesmidzināšanas formēšanas iekārta sastāv no četrām galvenajām sastāvdaļām: pamatnes, tvertnes, mucas un iespīlēšanas vienības. Ir arī mazāki komponenti, piemēram, sprausla, ežektora tapas, sadalītā veidne, iespīlēšanas bloks, iesmidzināšanas bloks un hidrauliskais bloks.

J: Kāda ir atšķirība starp ekstrūderi un iesmidzināšanas formēšanas mašīnu?

A: Vienkārši sakot, EXTRUSION process ir nepieciešams, lai izveidotu nepārtrauktas lineāras, divdimensiju formas. INJECTION MOLDING rada trīsdimensiju formas, kas nepaliek nemainīgas paralēlā līnijā.

J: Kā iedarbināt iesmidzināšanas formēšanas mašīnu?

A: Pēc veidnes tīrīšanas un sagatavošanas ražošanai to var ievietot mašīnā un savienot ūdensvadus. Uzkarsējiet veidni, mucu un visus sliedes līdz darba temperatūras līmenim. Pirms jebkuru sveķu ievadīšanas visiem komponentiem vismaz 30 minūtes jāsasniedz iestatītā zonas temperatūra.

J: Kāda ir atšķirība starp CNC mašīnu un iesmidzināšanas formēšanas mašīnu?

A: CNC apstrāde ir lieliska iespēja nelieliem detaļu daudzumiem vai augstas precizitātes komponentu ražošanai, savukārt iesmidzināšana ir ideāli piemērota masveida ražošanai, sarežģītu ģeometriju un formu ražošanai, kā arī paātrinot to nonākšanu tirgū.

J: Vai iesmidzināšana ir sarežģīta?

A: Iesmidzināšana ir sarežģīta tehnoloģija ar iespējamām ražošanas problēmām. Tos var izraisīt vai nu veidņu defekti, vai biežāk pats formēšanas process. Instruments vai materiāls ir pārāk karsts, ko bieži izraisa dzesēšanas trūkums ap instrumentu vai bojāts sildītājs.

J: Cik daudz elektroenerģijas patērē iesmidzināšanas formēšanas mašīna?

A: Lai gan tipiska elektriskā mašīna var patērēt aptuveni 2,55 kWh iesmidzināšanas procesa laikā, hidrauliskās mašīnas var patērēt 5,12 kWh. Tiem nepieciešama augstāka temperatūra formēšanai un vairāk laika dzesēšanai, un tie nav ideāli piemēroti tīrām telpām, jo pastāv šķidruma noplūdes risks.

J: Vai iesmidzināšana patērē daudz enerģijas?

Atb.: iesmidzināšanas formēšana plastmasas apstrādei mēdz patērēt 0,9–1,6 kWh/kg atkarībā no apstrādes efektivitātes. Daudzi faktori ietekmē stobra sildīšanas patērētās jaudas procentuālo daudzumu apstrādes laikā, no kuriem vissvarīgākais ir bīdes un mucas sildītāju pievienotā siltuma attiecība.

J: Kāda ir problēma ar iesmidzināšanas formēšanas procesu?

A: Tomēr šī procesa rezultātā var rasties dažādi defekti, piemēram, tulznas, izlietnes pēdas, metināšanas līnijas, apdeguma pēdas, krāsas maiņa, atslāņošanās, zibspuldze un īss kadrs. Šos defektus var izraisīt tādi faktori kā materiāla īpašības, veidņu dizains, apstrādes parametri vai apkope.

J: Kāds motors tiek izmantots iesmidzināšanas formēšanas mašīnā?

A: Inžekcijas formēšanas mašīnām tiek izmantoti ar šķidrumu dzesējami trīsfāzu asinhronie motori gan zemā, gan augstā spriegumam. Galvenokārt izmanto motorus un sūkņus ar izmēru 250 un 315 ar sprieguma diapazonu no 400 līdz 460 V, kā arī no 75 līdz 460 kW.

J: Kāda ir visizplatītākā iesmidzināšanas formēšanas mašīna?

A: Horizontālā iesmidzināšanas formēšanas mašīna tiek izmantota visvairāk, un tai ir visplašākais lietojumu klāsts.

Populāri tagi: vienfāzes iesmidzināšanas formēšanas mašīna, Ķīnas vienfāzes iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca