ARBUEO 800 ton ir mehāniska iekārta, kas īpaši izstrādāta augstas veiktspējas inženiertehnisko plastmasu, piemēram, neilona, iesmidzināšanai.
Augļi
1. Augstas temperatūras izturība.
2. Automatizācija.
3. Īpašs skrūvju dizains.
4. Drošība.
Plāksnes izmēri
Mašīnas izmēri
Neilona iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ražošanas process
1. Pildījums
Pirmais solis iesmidzināšanas formēšanas procesā ir pildīšana. Uzpildes ātrums tieši ietekmē formēšanas efektivitāti, un to var iedalīt ātrgaitas pildīšanā un zema ātruma pildīšanā. Parasti metināšanas līnijām augstas temperatūras zonās ir labāka izturība. Augstas temperatūras apstākļos polimēriem ir labāka ķēdes aktivitāte, kausējuma termodinamiskās īpašības pamatā ir konsekventas, un palielinās saķepināšanas zonas stiprums. Gluži pretēji, zemas temperatūras metināšanas izturība ir slikta.
2. Uzturiet spiedienu
Spiediena uzturēšanas posmā uz kausējumu nepārtraukti tiek pielikts spiediens, lai palielinātu plastmasas blīvumu un izvairītos no plastmasas saraušanās. Spiediena uzturēšanas procesā plastmasas plūsmas ātrums ir zems, un plūsma vairs nespēlē vadošo lomu. Spiediena uzturēšanas procesu galvenokārt ietekmē spiediena faktori. Augsta spiediena zonās plastmasa būs blīvāka, savukārt zema spiediena zonās tā būs vaļīgāka, ar dažādu blīvuma sadalījumu katrā vietā. Spiediena uzturēšanas procesā plastmasa ir aizpildījusi veidnes dobumu un tai ir tendence atvērt veidni spiediena ietekmē. Tāpēc, izvēloties iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, mēģiniet izvēlēties tādu, kam ir liels iespīlēšanas spēks, lai efektīvi nodrošinātu spiediena noturību.
3. Dzesēšanas stadija
Visā formēšanas ciklā dzesēšanas laiks veido apmēram 70%-80%, kas tieši ietekmē plastmasas izstrādājumu izlaidi. Faktori, kas ietekmē produkta dzesēšanu, ietver plastmasas izstrādājuma dizainu, veidnes materiālu, dzesēšanas ūdens caurules konfigurāciju un dzesēšanas šķidruma īpašības. Pievērsiet uzmanību dzesēšanas sistēmas noteikumu iestatīšanai, lai nodrošinātu vienmērīgu un ātru dzesēšanas efektu.
4. Demontāžas posms
Šis solis ir pēdējais injekcijas formēšanas posms. Šajā laikā produkts ir auksti sacietējis un veidojas. Nepareiza veidņu noņemšanas metode radīs nevienmērīgu izstrādājuma spriedzi un deformāciju. Veidņu noņemšanas metodes galvenokārt ietver ežektora tapas izņemšanu no veidnēm un noņēmēja plākšņu izņemšanu no veidnēm. Konkrētā izņemšanas metodes izvēle ir atkarīga no izstrādājuma strukturālajām īpašībām.
Populāri tagi: neilona iesmidzināšanas formēšanas mašīna, Ķīnas neilona iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
