Plastmasas kausa iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Plastmasas kausa iesmidzināšanas formēšanas mašīnas rāmis parasti ir izgatavots no izturīga tērauda sakausējuma, lai izturētu augstu spiedienu. Iekārtas darbības princips ir tāds, ka plastmasas granulas vispirms tiek ievietotas piltuvē. Granulas nonāk sildīšanas mucā, un tās izkausē sildītājs ar jaudu 18,9 Kw. Pēc tam skrūve ar diametru 45 mm iespiež izkausēto plastmasu veidnē. Zem augsta spiediena 174 MPa plastmasa precīzi aizpilda veidni. Saspiedes spēks 2300 kn notur veidni aizvērtu dzesēšanas procesa laikā. Visbeidzot, izmešanas sistēma izstumj gatavo kausu.

Priekšrocības

1. Augsta efektivitāte
Efektivitātes ziņā plastmasas kausa iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūves diametrs ir 45 mm un teorētiskais iesmidzināšanas tilpums 448 cm3. Šī konfigurācija ļauj ātri izgatavot plastmasas mucas. Maksimālais skrūves ātrums 171 apgrieziens minūtē vēl vairāk palielina ražošanas ātrumu. Piemēram, tipiskā ražošanas scenārijā tas var saražot vairākus simtus mucu stundā. Šī augstā jauda ir būtiska, lai apmierinātu aizņemtā tirgus vajadzības.

2. Stabils sniegums
Runājot par veiktspējas stabilitāti, svarīgs faktors ir 2300 kiloņūtonu stiprinājuma spēks. Šis milzīgais spēks nodrošina stabilu plastmasas mucu formēšanu. Stieņu atstatums 520 x 520 mm nodrošina stabilu rāmi dažāda izmēra veidnēm. Tas ļauj ražot dažāda izmēra un dizaina mucas, vienlaikus saglabājot nemainīgu kvalitāti. Neatkarīgi no tā, vai tā ir maza mājsaimniecības muca vai liela rūpnieciska muca, šī iekārta ar to var viegli tikt galā.

3. Precīza injekcija
Ar 174 MPa iesmidzināšanas spiedienu plastmasas kausa iesmidzināšanas formēšanas mašīna var precīzi aizpildīt veidni. Tādējādi tiek iegūtas augstas-kvalitatīvas mucas ar gludām virsmām un precīziem izmēriem. Šis precizitātes līmenis ir būtisks tādās nozarēs kā iepakošanas nozare, kur kvalitātei ir izšķiroša nozīme.

4. Jaudīgs motors un apkures sistēma
Plastmasas kausa iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir aprīkota ar jaudīgu motoru un apkures sistēmu. 27 kW sūkņa motora jauda un 18,9 kW sildītāja jauda darbojas kopā, lai nodrošinātu stabilu darbību un ātru plastmasas materiālu uzsilšanu. Tas samazina ražošanas laiku un enerģijas patēriņu. Piemēram, efektīva apkures sistēma var ātri uzsildīt plastmasu līdz formēšanai piemērotai temperatūrai, samazinot gaidīšanas laiku un palielinot produktivitāti. Tajā pašā laikā jaudīgais motors nodrošina nepieciešamo spēku iesmidzināšanas procesam, nodrošinot vienmērīgu un efektīvu ražošanu.

5. Nepārtraukta ražošana
50 kg tvertnes tilpums un 255{3}}litru degvielas tvertnes ietilpība nodrošina plastmasas kausa iesmidzināšanas formēšanas iekārtu nepārtrauktu darbību bez biežiem pārtraukumiem. Tas ir īpaši izdevīgi liela mēroga ražošanas sērijām.

FAQ

1. Kādu produktu ražošanai galvenokārt tiek izmantotas plastmasas kausu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas?
Plastmasas kausu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas galvenokārt tiek izmantotas dažādas jaudas plastmasas kausu ražošanai, sākot no maziem mājsaimniecības spaiņiem (piemēram, 5 litri) līdz lieliem rūpnieciskiem un lauksaimniecības kausiem (piemēram, 10 litri, 20 litri un pat lielāki). Šie spaiņi ir neaizstājami dažādās nozarēs un tiek izmantoti dažādu vielu, tostarp ūdens, eļļas, mēslošanas līdzekļu un dažādu ķīmisko vielu, uzglabāšanai.

2. Kādu ietekmi uz ražošanu atstāj plastmasas kausa iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iespīlēšanas spēks?
Saspiedes spēks (mērīts tonnās) ir būtisks, lai nodrošinātu ciešu blīvējumu starp abām veidnes pusēm injekcijas formēšanas procesā. Piemēram, iekārta ar 100 tonnu saspiešanas spēku var droši aizvērt veidni vidēja izmēra plastmasas kausu ražošanai. Nepietiekams iespīlēšanas spēks, piemēram, zem sliekšņa, kas nepieciešams konkrētai veidnei, var izraisīt pelējuma noplūdi, kā rezultātā var rasties defekti, piemēram, uzliesmojums (pārmērīgs plastmasas materiāls pārplūst no veidnes savienojuma). Un otrādi, pārmērīgs savilkšanas spēks var novērst noplūdes, taču tas radīs pārāk lielu spiedienu uz veidni, izraisot priekšlaicīgu nodilumu un palielinātu enerģijas patēriņu. Optimālo iespīlēšanas spēku parasti nosaka veidnes projicējamais laukums un materiāla iesmidzināšanas spiediens, kas nodrošina efektīvu un bezdefektu ražošanu.

3. Kāda ir saistība starp iesmidzināšanas spiedienu un plastmasas kausa sieniņu biezuma viendabīgumu?
Iesmidzināšanas spiediens parasti ir 117 MPa, 141 MPa un 174 MPa atkarībā no materiāla un veidnes konstrukcijas, un tam ir galvenā loma plastmasas kausa sieniņu biezuma viendabīguma noteikšanā. Atbilstošs iesmidzināšanas spiediens nodrošina, ka izkausētā plastmasa vienmērīgi aizpilda veidnes dobumu, tādējādi samazinot sienas biezuma izmaiņas. Piemēram, labi-kontrolēts iesmidzināšanas spiediens var samazināt 20 litru kausa sienas biezuma izmaiņas par ±0,2 mm, tādējādi uzlabojot tā strukturālo integritāti un estētiku. Zemāks iesmidzināšanas spiediens var izraisīt nepilnīgu pildījumu, radot plānus plankumus vai tukšumus, savukārt pārāk augsts spiediens var izraisīt spriedzi un deformāciju veidnē.

4. Kāda ir plastmasas kausa iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūves diametra ietekme uz ražošanas efektivitāti?
Skrūves diametrs mainās atkarībā no plastmasas kausa iesmidzināšanas formēšanas iekārtas jaudas, tieši ietekmējot plastificēšanas spēju un iesmidzināšanas ātrumu. Lielāks skrūves diametrs (piem., . 55 mm) ļauj plastificēt lielāku plastmasas materiāla daudzumu vienā apgriezienā, salīdzinot ar mazāku 45 mm, tādējādi palielinot ražošanas jaudu. Tomēr tas nozīmē arī to, ka var būt nepieciešams lielāks iesmidzināšanas spiediens, lai pārvarētu palielināto pretestību skrūves kanālā, un var būt nepieciešams ilgāks dzesēšanas laiks, lai sacietētu skrūves biezāko kausējuma slāni.

5. Kā dzesēšanas sistēma ietekmē plastmasas mucu formēšanas kvalitāti?
Dzesēšanas sistēma regulē veidņu temperatūru un ir galvenais, lai noteiktu veidņu plastmasas mucu kvalitāti. Efektīva dzesēšana nodrošina, ka izkausēta plastmasa ātri sacietē, novērš deformāciju un uzlabo izmēru stabilitāti. Piemēram, aptuveni 40–60 grādu veidnes temperatūra ir ideāla polipropilēna (PP) mucām, lai panāktu optimālas kristalizācijas un mehāniskās īpašības. Nepietiekama dzesēšana var izraisīt ilgāku cikla laiku un mīkstus, deformētus izstrādājumus, savukārt pārmērīga dzesēšana var izraisīt stresa plaisas un palielināt enerģijas patēriņu. Pareizi līdzsvaroti dzesēšanas kanāli un temperatūra nodrošina to, ka plastmasas mucas izplūst no veidnes ar nemainīgu sieniņu biezumu, gludām virsmām un minimālu deformāciju.

6. Kā darbojas plastmasas kausa iesmidzināšanas iekārtas apkures sistēma?
Plastmasas kausa iesmidzināšanas formēšanas iekārtas apkures sistēma izmanto elektrisko sildītāju, parasti sildīšanas spoli, kas aptīta ap mucu un skrūvi, lai paaugstinātu plastmasas materiāla temperatūru līdz kušanas temperatūrai. Sildītāju kontrolē termostats, lai uzturētu precīzu temperatūru, parasti no 180 grādiem līdz 300 grādiem atkarībā no plastmasas veida. Skrūvei griežoties un virzoties atpakaļ, tā vienmērīgi sajauc un sadala siltumu visā plastmasā, nodrošinot pilnīgu kušanu. Efektīva karsēšana ir būtiska, lai panāktu vienmērīgu kušanas temperatūru, kas savukārt ietekmē plastmasas kausa viskozitāti, plūsmas ātrumu un galu galā formēšanas kvalitāti.

7. Kādi ir izplatītākie defekti plastmasas kausa iesmidzināšanas formēšanas procesā?
Plastmasas kausa iesmidzināšanas formēšanas procesā var rasties vairāki defekti, un katram no tiem ir konkrēts iemesls. Nevienmērīgs sienu biezums, ko parasti izraisa nepareiza veidņu piepildīšana vai injekcijas spiediena izmaiņas, var apdraudēt mucas strukturālo integritāti. Burbuļi vai tukšumi var veidoties plastmasas materiālā iesprostotā gaisa vai mitruma, nepietiekama iesmidzināšanas spiediena vai nepietiekamas pelējuma ventilācijas dēļ. Sarukuma pēdas (redzamas kā ieplakas virsmā) rodas nevienmērīgas plastmasas dzesēšanas un saraušanās dēļ, parasti nepareizas dzesēšanas vai pārāk daudz pelējuma atbrīvošanas līdzekļa lietošanas dēļ. Plaisas var izraisīt spriegums dzesēšanas vai apstrādes laikā, savukārt pelējuma noplūdes izraisa nepietiekams iespīlēšanas spēks vai bojāts veidnes blīvējums.

Populāri tagi: plastmasas kausa iesmidzināšanas formēšanas mašīna, Ķīnas plastmasas kausa iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca