ABS raksturlielumi: augsta cietība, labs spīdums, mērena plūstamība, jutīgums pret mitruma uzsūkšanos, tendence attīstīties iekšējai spriedzei, slikta karstumizturība, uzņēmība pret apdegumiem un nosliece uz plaisāšanu. Tas ir visbiežāk izmantotais materiāls sadzīves tehnikai, ikdienas vajadzībām un elektroniskajiem korpusiem.
I. Sudraba svītras / ūdens zīmes / gaisa tukšumi
Parādība: sudrabains-balts pavediens-līdzīgi rakstiem, miglains izskats vai ūdens-zīme-līdzīgas svītras uz virsmas.
Cēloņi:
- Izejviela satur mitrumu un nav žāvēta.
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta, izraisot sadalīšanos un gāzes veidošanos.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels, izraisot gaisa iesprūšanu.
- Slikta ventilācija veidnē.
- Nepietiekams pretspiediens, kā rezultātā slikta plastifikācija un ventilācija.
Risinājumi:
- Materiālu žāvē 80–85 grādos 2–3 stundas (žāvēšana ir obligāta).
- Atbilstoši samaziniet mucas temperatūru.
- Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu sākotnējā fāzē, lai novērstu gaisa iesprūšanu.
- Uzlabojiet pelējuma ventilācijas kanālus, lai novērstu iesprostoto gaisu.
- Palieliniet pretspiedienu, lai nodrošinātu vienmērīgāku plastificēšanu.
II. Krekinga / Stresa plaisāšana / Boss pārsprāgt
Simptomi: plaisāšana demontāžas laikā, plaisāšana montāžas laikā, plaisāšana pēc uzglabāšanas, priekšgala lūzums
Cēloņi:
- Pārmērīgs iekšējais spriegums (liels iesmidzināšanas ātrums, augsts bīdes spriegums, zema pelējuma temperatūra)
- pārāk zema pelējuma temperatūra; pārāk ātrs dzesēšanas ātrums
- Nevienmērīga izmešana; ežektora pēdas (balināšana)
- Nepietiekams iegrimes leņķis; virsmas plīsums
- Plaisāšana, ko izraisa saskare ar ķīmiskām vielām vai eļļas piesārņotājiem
Risinājumi:
- Palieliniet veidnes temperatūru līdz 50-70 grādiem
- Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu; samazināt bīdes spriegumu
- Pielāgot ežektora tapas izkārtojumu; palielināt izmešanas laukumu
- Palieliniet iegrimes leņķi
- Izvairieties no saskares ar organiskiem šķīdinātājiem; ja nepieciešams, atlaidiniet
III. Īsi kadri / Nepietiekama plūsma / Nepilnīga aizpildīšana
Simptomi: neaizpildīti asi stūri, plānas{0}}sienu daļas, dziļas ribas un distālās zonas.
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra/veidnes temperatūra ir pārāk zema.
- Injekcijas spiediens un iesmidzināšanas ātrums ir nepietiekams.
- Skrējēji/vārti ir pārāk mazi.
- Slikta ventilācija; iesprostots gaiss traucē materiāla plūsmu.
- Pretspiediens ir nepietiekams, kā rezultātā notiek nevienmērīga plastifikācija.
Risinājumi:
- Palieliniet materiāla temperatūru līdz 200-240 grādiem.
- Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu.
- Palieliniet vārtus un sliedes.
- Uzlabojiet ventilāciju.
- Palieliniet pretspiedienu, lai nodrošinātu pareizu plastificēšanu.
IV. Pamanāmas metināšanas līnijas un vāja izturība
Parādība: konverģences līnija ir dziļa, šķiet bālgana un veido skaidri redzamu līniju.
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra un/vai pelējuma temperatūra ir pārāk zema.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk lēns, tādēļ materiāla plūsmas priekšpuse priekšlaicīgi atdziest.
- Slikta ventilācija noved pie gaisa iesprūšanas konverģences punktā.
- Vārtu atrašanās vieta nav piemērota, kā rezultātā plūsmas ceļš ir pārāk garš.
Risinājumi:
- Palieliniet materiāla temperatūru un veidnes temperatūru.
- Atbilstoši palieliniet injekcijas ātrumu.
- Pievienojiet ventilācijas atveres metināšanas līnijas vietā.
- Optimizējiet vārtu izvietojumu, lai saīsinātu plūsmas ceļu.
V. Burbuļi / tukšumi
Parādība: Virsmas burbuļi, iekšējie tukšumi
Cēloņi:
- Izejviela satur mitrumu, kas augstā temperatūrā iztvaiko
- Kušanas temperatūra ir pārāk augsta, izraisot sadalīšanos un gāzes veidošanos
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs, kā rezultātā gaiss iesprūst
- Nepietiekams turēšanas spiediens; materiāls nav pilnībā saspiests
- Sarušanās biezās{0}}sienu daļās rada vakuuma tukšumus
Risinājumi:
- Rūpīgi nosusiniet izejvielu
- Pazeminiet kušanas temperatūru
- Izmantojiet mazāku iesmidzināšanas ātrumu, lai aizpildītu veidni un samazinātu gaisa iesprūšanu
- Palieliniet turēšanas spiedienu un pagariniet turēšanas laiku
- Biezām -sienām daļām pagariniet gan turēšanas laiku, gan dzesēšanas laiku
VI. Zibspuldze / Burrs
Simptoms: materiāla pārplūde atdalīšanas līnijas, ieliktņu vai ežektora tapu vietās.
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta.
- Injekcijas spiediens / ātrums ir pārmērīgs.
- Saspiedes spēks nav pietiekams.
- Pārmērīga klīrenss veidņu savienojuma virsmās.
- Injekcijas apjoms ir pārmērīgs (pārpilde).
Risinājumi:
- Samaziniet materiāla temperatūru.
- Samaziniet iesmidzināšanas spiedienu un ātrumu.
- Palieliniet saspiešanas spēku.
- Modificējiet veidni, lai samazinātu klīrensu.
- Samaziniet dozēšanas apjomu, lai izvairītos no pārpildīšanas.
VII. Dedzinošas, melni plankumi, melnas svītras un dzeltēšana
Parādības: Melni plankumi, apdeguši plankumi, dzeltēšana, apdeguši stūri/malas.
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta; ABS tiek pakļauts termiskai sadalīšanai.
- Materiāla aiztures laiks skrūvē ir pārāk garš.
- Slikta ventilācija izraisa gaisa iesprūšanu un augstu temperatūru, ko izraisa saspiešana.
- Oglekļa uzkrāšanās mucā rada melnus plankumus.
- Injekcijas ātrums ir pārāk ātrs, izraisot pārmērīgu bīdes sildīšanu.
Risinājumi:
- Pazeminiet materiāla temperatūru un saīsiniet cikla laiku.
- Pirms iekārtas izslēgšanas pilnībā iztīriet stobru.
- Uzlabojiet ventilāciju, lai novērstu gaisa iesprūšanu.
- Notīriet mucu un skrūvi.
- Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu, lai samazinātu bīdes karsēšanu.
VIII. Saraušanās / izlietnes zīmes
Parādība: izlietnes pēdas uz biezu{0}}sienu sekcijām, ribām un augšējo daļu mugurām.
Cēloņi:
- Nepietiekams turēšanas spiediens; īss turēšanas laiks.
- Injekcijas spiediens ir pārāk zems.
- Vārti ir pārāk mazi, izraisot priekšlaicīgu sasalšanu.
- Kušanas temperatūra un/vai veidnes temperatūra ir pārāk augsta.
- Nevienmērīgs sienas biezums.
Risinājumi:
- Palielināt turēšanas spiedienu; pagarināt turēšanas laiku.
- Atbilstoši palieliniet injekcijas spiedienu.
- Palieliniet vārtus; aizkavēt vārtu sasalšanu.
- Atbilstoši pazeminiet kušanas temperatūru un veidnes temperatūru.
- Izstrādājiet izstrādājumu ar pēc iespējas vienmērīgāku sienu biezumu.
IX. deformācija un deformācija
Parādības: lieces, griešanās, izmēru nestabilitāte
Cēloņi:
- Nevienmērīga dzesēšana; augsts iekšējais stress
- Pārāk zema veidnes temperatūra vai ievērojama temperatūras atšķirība starp priekšējo un aizmugurējo veidnes pusi
- Nevienmērīgs sienas biezums; nekonsekventa saraušanās
- Pārāk liels iesmidzināšanas ātrums; smaga molekulārā orientācija
- Nesabalansēta izmešana
Risinājumi:
- Palielināt un izlīdzināt pelējuma temperatūru; pagarināt dzesēšanas laiku
- Samaziniet injekcijas ātrumu, lai samazinātu molekulāro orientāciju
- Optimizējiet sienas biezuma dizainu
- Pielāgojiet izmešanas līdzsvaru
- Ja nepieciešams, veiciet atkausēšanas apstrādi
X. Ežektora balināšana, izvirzīšana un plaisāšana
Parādības: balināšana, izvirzījums vai plaisāšana ežektora tapas vietās.
Cēloņi:
- Zema pelējuma temperatūra, kā rezultātā veidojas trausla daļa.
- Nesabalansēta izmešana; mazizmēra ežektora tapas.
- Izmešana uzsākta, pirms ir notikusi pietiekama dzesēšana.
- Nepietiekams iegrimes leņķis; liels formēšanas{0}}spīlēšanas spēks (detaļu saķere).
- Augsts iekšējais spriegums daļā.
Risinājumi:
- Palieliniet veidnes temperatūru.
- Izmantojiet lielāka-diametra izmešanas tapas vai palieliniet tapu skaitu.
- Pagariniet dzesēšanas laiku.
- Palieliniet iegrimes leņķi.
- Optimizējiet apstrādes parametrus, lai samazinātu iekšējo stresu.
XI. Slikts spīdums, matēta apdare, blāva virsma
Parādība: Virsmai trūkst spīduma, tā šķiet miglaina vai raupja/bedraina.
Cēloņi:
- Pelējuma temperatūra ir pārāk zema.
- Materiāla temperatūra ir nepietiekama.
- Veidnes virsma ir raupja.
- Slikta ventilācija.
- Izejviela satur mitrumu.
Risinājumi:
- Palieliniet veidnes temperatūru līdz 50-70 grādiem.
- Atbilstoši paaugstiniet materiāla temperatūru.
- Nopulējiet veidnes virsmu.
- Uzlabojiet ventilāciju.
- Pārliecinieties, ka izejmateriāls ir sauss.
