PC materiālam ir augsta viskozitāte, slikta plūstamība, tas ir ārkārtīgi jutīgs pret mitrumu, ir pakļauts sprieguma plaisāšanai, prasa augstu pelējuma temperatūru, un tas ir viegli apdegums.
I. Sudraba svītras / ūdens zīmes / gāzes zīmes (visbiežāk)
Parādība: sudrabains{0}}balts pavediens-, piemēram, svītras, miglains izskats vai ūdens-zīmes uz virsmas.
Cēloņi:
- PC materiāls ir absorbējis pārmērīgu mitrumu un vai nu nav izžuvis, vai arī nav pietiekami izžuvis.
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta, izraisot materiāla sadalīšanos un gāzes veidošanos.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs, kā rezultātā gaiss iesprūst.
- Skrūves pretspiediens ir nepietiekams, novēršot pilnīgu gaisa izplūdi.
- Slikta pelējuma ventilācija.
Risinājumi:
- Nodrošiniet rūpīgu žāvēšanu: Žāvējiet 110–120 grādu temperatūrā 3–4 stundas; otrreizēji pārstrādāta materiāla gadījumā pagariniet žāvēšanas laiku līdz 4–6 stundām.
- Pazeminiet mucas temperatūru, lai novērstu termisko sadalīšanos.
- Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu, īpaši sākotnējā fāzē.
- Palieliniet pretspiedienu, lai nodrošinātu pilnīgu gaisa izvadīšanu.
- Uzlabojiet pelējuma ventilāciju, pievienojot ventilācijas kanālus.
II. Plaisāšana / Trausls lūzums / Stresa plaisāšana
Parādības: plaisāšana demontāžas laikā, plaisāšana montāžas laikā, plaisāšana pēc uzglabāšanas, skrūvju uzgaļa plīsums.
Cēloņi:
- Pārmērīgs iekšējais spriegums (liela iesmidzināšanas ātruma, lielas bīdes sprieguma vai lielu temperatūras starpību dēļ).
- Pelējuma temperatūra ir pārāk zema vai dzesēšana ir pārāk ātra.
- Nevienmērīga izmešana vai "ežektora balināšana", kas izraisa stresa koncentrēšanos.
- Materiāla temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā vāja plastifikācija.
- Nepietiekams iegrimes leņķis, izraisot plīsumus vai plaisāšanu demontāžas laikā.
- Saskare ar ķimikālijām vai smērvielām, kas izraisa plaisāšanu.
Risinājumi:
- Palieliniet veidnes temperatūru līdz 70–100 grādiem, lai samazinātu iekšējo stresu.
- Samaziniet injekcijas ātrumu un samaziniet bīdes spriegumu.
- Noregulējiet ežektora tapas un palieliniet izmešanas laukumu, lai novērstu ežektora balināšanu.
- Atbilstoši paaugstiniet materiāla temperatūru, lai uzlabotu plūstamību.
- Palieliniet iegrimes leņķi.
- Izvairieties no saskares ar organiskiem šķīdinātājiem; ja nepieciešams, veiciet atkausēšanas apstrādi.
III. Īsi kadri / Nevienmērīga plūsma / Nepietiekams pildījums
Parādība: stūri, plānās{0}}sienu daļas un dziļās ribas nespēj pilnībā aizpildīt.
Cēloņi:
- PC materiālam ir augsta viskozitāte un slikta plūstamība.
- Kušanas temperatūra un/vai veidnes temperatūra ir pārāk zema.
- Injekcijas spiediens un iesmidzināšanas ātrums ir nepietiekams.
- Sliedes un/vai vārti ir pārāk mazi.
- Slikta ventilācija rada iesprostoto gaisu un plūsmas bloķēšanu.
- Nepietiekams pretspiediens izraisa nevienmērīgu plastifikāciju.
Risinājumi:
- Palieliniet kušanas temperatūru līdz 280-310 grādiem.
- Palieliniet veidnes temperatūru līdz 80-100 grādiem.
- Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu.
- Atbilstoši palieliniet vārtus un sliedes.
- Uzlabojiet ventilāciju, lai novērstu iesprostoto gaisu.
- Palieliniet pretspiedienu, lai nodrošinātu pareizu plastificēšanu.
IV. Pamanāmas metināšanas līnijas un vāja izturība
Parādība: Metināšanas līnijas ir dziļas, mainījušas krāsu (bālgans) un pakļautas lūzumam.
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra un/vai veidnes temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā samazinās metināšanas stiprība.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk lēns, izraisot izkausētā materiāla plūsmas priekšu priekšlaicīgu atdzišanu.
- Slikta ventilācija noved pie gaisa iesprūšanas metināšanas līnijas krustojumā.
- Nepareizs vārtu izvietojums rada pārmērīgi garu plūsmas ceļu.
Risinājumi:
- Palieliniet materiāla temperatūru un veidnes temperatūru.
- Atbilstoši palieliniet injekcijas ātrumu.
- Pievienojiet ventilācijas atveres metināšanas līniju atrašanās vietā.
- Optimizējiet vārtu izvietojumu, lai saīsinātu plūsmas ceļu.
- Ja nepieciešams, labi uzstādiet aukstuma sliedi.
V. Burbuļi / iekšējie tukšumi
Parādība: uz virsmas vai daļas iekšpusē ir burbuļi vai tukšumi.
Cēloņi:
- Izejviela satur mitrumu, kas augstā temperatūrā iztvaiko.
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta, izraisot termisko sadalīšanos un gāzes veidošanos.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs, kā rezultātā gaiss iesprūst.
- Nepietiekams turēšanas spiediens neļauj pareizi sablīvēt.
- Dzesēšanas saraušanās biezās{0}}sienu daļās rada iekšējus vakuuma tukšumus.
Risinājumi:
- Rūpīgi nosusiniet izejvielu.
- Samaziniet mucas temperatūru.
- Sākotnējā fāzē samaziniet injekcijas ātrumu.
- Palieliniet turēšanas spiedienu un pagariniet turēšanas laiku.
- Detaļām ar biezām -sienām izmantojiet lēnu iesmidzināšanas ātrumu apvienojumā ar augstu noturēšanas spiedienu.
VI. Zibspuldze / Burrs
Parādība: materiāla pārplūde pie atdalīšanas līnijas vai ieliktņiem.
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta, kā rezultātā rodas pārmērīga plūstamība.
- Iesmidzināšanas spiediens/ātrums ir pārāk augsts, izraisot pārpildīšanu.
- Saspiedes spēks nav pietiekams.
- Pārmērīga atstarpe veidņu savienojuma virsmās.
- Turēšanas spiediens ir pārāk augsts; dzesēšana aizkavējas.
Risinājumi:
- Atbilstoši pazemināt materiāla temperatūru.
- Samaziniet iesmidzināšanas spiedienu un ātrumu.
- Palieliniet saspiešanas spēku.
- Modificējiet veidni, lai samazinātu pārošanās attālumu.
- Pazeminiet turēšanas spiedienu, lai izvairītos no pārpildīšanas.
VII. Melni plankumi, melnas svītras un apdegums
Parādības: Melni plankumi, dzeltēšana, apdegums, apdeguma pēdas
Cēloņi:
- Pārmērīga materiāla temperatūra; PC materiāla termiskā sadalīšanās.
- Materiāla uzturēšanās laiks skrūvē ir pārāk garš.
- Slikta ventilācija; lokāla augstas{0}}temperatūras saspiešana, kas izraisa apdegumus.
- Oglekļa uzkrāšanās mucā vai sprauslā.
- Pārmērīgs iesmidzināšanas ātrums; bīdes pārkaršana.
Risinājumi:
- Samaziniet materiāla temperatūru; saīsināt dzesēšanas ciklu.
- Samazināt dīkstāves laiku; pirms izslēgšanas iztīriet stobru.
- Uzlabojiet ventilāciju, lai novērstu iesprostoto gaisu un kompresijas degšanu.
- Notīriet mucu, skrūvi un sprauslu.
- Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu, lai samazinātu bīdes siltumu.
VIII. deformācija un deformācija
Parādība: lieces, griešanās, izmēru nestabilitāte
Cēloņi:
- Nevienmērīga dzesēšana, augsts iekšējais spriegums.
- Pelējuma temperatūra ir pārāk zema vai nevienmērīga.
- Nesabalansēta izmešana.
- Pārāk ātrs injekcijas ātrums, smaga molekulārā orientācija.
- Nevienmērīgs izstrādājuma sieniņu biezums.
Risinājumi:
- Palielināt un izlīdzināt pelējuma temperatūru; pagarināt dzesēšanas laiku.
- Samaziniet injekcijas ātrumu, lai samazinātu molekulāro orientāciju.
- Pielāgojiet izmešanas līdzsvaru.
- Optimizējiet izstrādājuma sieniņu biezuma dizainu.
- Ja nepieciešams, veiciet atkausēšanas apstrādi.
IX. Slikts spīdums, matēta apdare, blāva virsma
Parādība: mirdzuma trūkums, miglains izskats, spoguļa-līdzīgas apdares trūkums.
Cēloņi:
- Pelējuma temperatūra ir pārāk zema.
- Materiāla temperatūra ir nepietiekama.
- Pelējuma virsmas raupjums ir pārmērīgs.
- Slikta ventilācija.
- Izejviela satur mitrumu.
Risinājumi:
- Palieliniet veidnes temperatūru līdz 90-100 grādiem.
- Atbilstoši paaugstiniet materiāla temperatūru.
- Nopulējiet veidni un optimizējiet virsmas tekstūru.
- Uzlabojiet ventilāciju.
- Pārliecinieties, ka izejviela ir sausa.
Ⅹ. Ežektora balināšana, izvirzījums un izspiedums
Parādība: ežektora tapas vietās parādās balinoši vai izvirzīti izciļņi.
Cēloņi:
- Zema pelējuma temperatūra; formētā daļa ir pārāk trausla.
- Nevienmērīga izmešana; ežektora tapas ir pārāk mazas.
- Izgrūšana notiek, pirms ir pabeigta pietiekama dzesēšana.
- Nepietiekams iegrimes leņķis; augsts "spīlēšanas spēks" (daļas saķere ar veidni).
- Pārmērīgs iekšējais spriegums daļā.
Risinājumi:
- Palieliniet veidnes temperatūru.
- Palieliniet ežektora tapu diametru un/vai palieliniet tapu skaitu.
- Pagariniet dzesēšanas laiku.
- Palieliniet iegrimes leņķi.
- Optimizējiet apstrādes parametrus, lai samazinātu iekšējo stresu.
