PET iesmidzināšanas formēšanas izplatītākās problēmas, cēloņi un risinājumi

Mar 31, 2026 Atstāj ziņu

PET (polietilēntereftalāts) ir kristāliska plastmasa, ko plaši izmanto sagatavēs, pārtikas iepakojumos, elektriskajās detaļās, caurspīdīgās daļās un citos lietojumos. Tomēr tas ir ļoti higroskopisks, temperatūra{1}}jutīgs, pakļauts kristalizācijai un balināšanai, kā arī jutīga pret sudraba svītru un burbuļu veidošanos; līdz ar to tas ir viens no problemātiskākajiem materiāliem, kas sastopams iesmidzināšanas liešanā.

Izejvielu un žāvēšanas problēmas (visu PET problēmu galvenais cēlonis)

 

 

1.Izejvielu mitruma saturs ir pārmērīgi augsts.

Simptomi: Sudraba svītras, burbuļi, tukšumi, produkta trauslums, miglaina virsmas apdare.
Cēloņi:

  • PET ir augsts mitruma absorbcijas ātrums un viegli uzsūc mitrumu no gaisa.
  • Augstās temperatūrās mitrums tiek hidrolizēts, kā rezultātā samazinās molekulmasa un veidojas gāzes.

Risinājumi:

  • Žāvēšana *jāveic*, izmantojot sausinātāju; standarta žāvēšana ar karstu{0}}gaisu ir neefektīva.
  • Žāvēšanas temperatūra: 120-160 grādi.
  • Žūšanas laiks: 4-6 stundas.
  • Tvertnei jābūt izolētai, lai novērstu mitruma re{0}}absorbciju.
  • Mitruma saturs ir jākontrolē zem 0,02%.

2. Pārmērīgs pārstrādāto materiālu īpatsvars.
Simptomi: Melni plankumi, dzeltenība, slikta mehāniskā izturība, nestabila kausējuma plūsma.
Risinājumi:

  • Neapstrādāta materiāla attiecība pret otrreizēji pārstrādātu materiālu ir ieteicama mazāka vai vienāda ar 20%.
  • Pārstrādātais materiāls ir atkārtoti{0}}jāizžāvē.
  • Izvairieties pakļaut materiālu atkārtotiem karsēšanas cikliem augstā temperatūrā.

Virsmas defekti

 

1. Sudraba svītras, plūsmas zīmes, plūsmas līnijas
Cēloņi:

  • Izejviela nav pietiekami izžuvusi
  • Pārāk augsta materiāla temperatūra, kas izraisa sadalīšanos
  • Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs, izraisot gaisu
  • Slikta pelējuma ventilācija

Risinājumi:

  • Pastipriniet žāvēšanas procesu
  • Atbilstoši zemāka mucas temperatūra
  • Ieviesiet segmentēto iesmidzināšanas ātruma kontroli: lēni → ātri → lēni
  • Uzlabojiet veidņu ventilācijas dizainu

2. Virsmas miglainība/balināšana, necaurredzamība, kristāliskais balinājums
Cēloņi:

  • pārāk zema pelējuma temperatūra; strauja dzesēšana izraisa nevienmērīgu kristalizāciju
  • Pārāk zema materiāla temperatūra
  • Pārāk lēns injekcijas ātrums

Risinājumi:

  • Caurspīdīgām PET daļām kontrolējiet veidnes temperatūru no 80 līdz 120 grādiem
  • Palieliniet mucas priekšējās daļas temperatūru
  • Atbilstoši palieliniet injekcijas ātrumu
  • Ja nepieciešams, izmantojiet veidņu temperatūras regulatoru

3. Melni plankumi, dzeltēšana, apdegums
Cēloņi:

  • Pārmērīga temperatūra, kas izraisa PET termisko sadalīšanos
  • Materiāla uzturēšanās laiks skrūvē ir pārāk garš
  • Oglekļa uzkrāšanās mucas mirušajās vietās
  • Nodilis pretgredzens (pretvārsts{0}}), kas izraisa atpakaļplūsmu un pārkaršanu

Risinājumi:

  • Kontrolēt mucas temperatūru 260–290 grādu robežās; stingri aizliegts pārsniegt 300 grādus
  • Pirms izslēgšanas iztīriet mucu; tīrīt, izmantojot PE materiālu
  • Saīsiniet dzesēšanas ciklu, lai izvairītos no materiāla ilgstošas ​​uzturēšanās
  • Pārbaudiet un nomainiet pārbaudes gredzenu

Izmēru un formēšanas defekti

 

 

1. Īsi kadri / Nepilnīga aizpildīšana
Cēloņi:

  • Slikta materiāla plūstamība
  • Pārāk zema materiāla/veidnes temperatūra
  • Lēns injekcijas ātrums; nepietiekams spiediens
  • Sliedes vai vārtu izmērs ir pārāk mazs

Risinājumi:

  • Palieliniet materiāla un veidņu temperatūru
  • Atbilstoši palieliniet iesmidzināšanas spiedienu un ātrumu
  • Palielināt vārtus; optimizēt skrējēja dizainu
  • Pārbaudiet, vai skrūvē nav noplūdes{0}}atgriezeniskā gredzena

2. Izlietnes pēdas / depresijas / saraušanās
Cēloņi:

  • Nepietiekams turēšanas spiediens
  • Pārāk īss turēšanas laiks
  • Nevienmērīgs sienas biezums
  • Vārti priekšlaicīgi sasalst

Risinājumi:

  • Palieliniet turēšanas spiedienu
  • Pagariniet turēšanas laiku, līdz vārti sacietē
  • Palieliniet pelējuma temperatūru, lai samazinātu iekšējo stresu
  • Optimizējiet izstrādājuma sieniņu biezuma dizainu

3. deformācija / deformācija
Cēloņi:

  • Nevienmērīga dzesēšana
  • Nevienmērīga kristalizācija
  • Pārmērīgs iekšējais stress
  • Nesabalansēta izmešana

Risinājumi:

  • Nodrošiniet vienmērīgu dzesēšanas kanālu izvietojumu
  • Stabilizēt pelējuma temperatūru
  • Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu un spiedienu, lai samazinātu iekšējo stresu
  • Pielāgojiet izmešanas līdzsvaru

4. Zibspuldze / Burrs
Cēloņi:

  • Pārāk augsta materiāla temperatūra
  • Injekcijas spiediens ir pārāk augsts
  • Nepietiekams saspiešanas spēks
  • Slikta pelējuma pārošanās/piederība

Risinājumi:

  • Samaziniet temperatūru un injekcijas ātrumu
  • Atbilstoši samaziniet injekcijas spiedienu
  • Pārbaudiet saspiešanas spēku
  • Remontējiet/noregulējiet veidnes atdalīšanas līniju

Iekšējās kvalitātes problēmas

 

 

1. Iekšējie burbuļi un tukšumi
Cēloņi:

  • Mitruma saturs izejvielās
  • Pārāk strauja dzesēšana, izraisot ārējās ādas priekšlaicīgu sacietēšanu, bet iekšpuse saraujas, veidojot tukšumus
  • Nepietiekams turēšanas spiediens

Risinājumi:

  • Rūpīgi nosusiniet materiālu
  • Pagariniet turēšanas laiku
  • Palieliniet pelējuma temperatūru, lai nodrošinātu vienmērīgu saraušanos
  • Biezām{0}}sienām daļām samaziniet iesmidzināšanas ātrumu

2. Plaisāšana, trauslums un lūzums
Cēloņi:

  • Hidrolīze, kas izraisa molekulmasas samazināšanos
  • Pārmērīgs iekšējais stress
  • Materiāla degradācija pārmērīgi augstas kušanas temperatūras dēļ
  • Pārmērīga pārstrādāta materiāla izmantošana

Risinājumi:

  • Stingri kontrolējiet žāvēšanas procesu
  • Samaziniet injekcijas ātrumu un spiedienu
  • Samaziniet skrūves griešanās ātrumu
  • Samaziniet pārstrādātā materiāla īpatsvaru

 

Iekārtu un procesu problēmas

 

 

1. Skrūves izslīdēšana/nestabils kausējums
Cēloņi:

  • Nepietiekama izejvielu žāvēšana
  • Muguras spiediens ir pārāk zems
  • Kušanas temperatūra ir pārāk augsta
  • Skrūvju nodilums

Risinājumi:

  • Nodrošiniet atbilstošu žāvēšanu
  • Atbilstoši palieliniet pretspiedienu
  • Zemāka mucas temperatūra
  • Pārbaudiet atstarpi starp skrūvi un mucu

2. Nestabila produkta caurspīdīgums
Cēloņi:

  • Pelējuma temperatūras svārstības
  • Kušanas temperatūras svārstības
  • Nekonsekventa žāvēšana
  • Svārstīgs iesmidzināšanas ātrums (nekonsekvents plūsmas ātrums)

Risinājumi:

  • Izmantojiet veidņu temperatūras regulatoru
  • Nodrošiniet stabilu temperatūras kontroli
  • Uzturēt nepārtrauktu ražošanu; izvairieties no ilgstošas ​​izslēgšanas
  • Stabilizējiet procesa parametrus

PET standarta procesa atsauce

 
  • Žāvēšanas temperatūra: 120-160 grādi
  • Žūšanas laiks: 4-6 h
  • Mucas temperatūra: 260-290 grādi
  • Pelējuma temperatūra (caurspīdīgās daļas): 80–120 grādi
  • Injekcijas ātrums: no vidēja līdz lielam (segmentēta kontrole)
  • Turēšanas spiediens: augsts spiediens, pagarināts ilgums
  • Skrūves ātrums: no vidēja līdz zemam (lai izvairītos no bīdes pārkaršanas)