Kā plastmasas liešanas un apstrādes pamataprīkojums, iesmidzināšanas formēšanas iekārtas ilgstošas nepārtrauktas darbības laikā ir pakļautas dažādiem faktoriem, tostarp materiāla īpašībām, procesa parametriem, mehāniskajam nodilumam un darbības metodēm. Līdz ar to dažādas neveiksmes ir neizbēgamas. Nelielas problēmas var ietekmēt produktu izskatu un kvalitāti, savukārt nopietnas problēmas var izraisīt iekārtas dīkstāvi, pelējuma bojājumus un palielināt ražošanas izmaksas. Efektīva parasto bojājumu prognozēšana, analīze un standartizēta apkope ir būtiska, lai nodrošinātu stabilu darbību, pagarinātu kalpošanas laiku un uzlabotu iesmidzināšanas formēšanas iekārtu ražošanas efektivitāti. Šajā rakstā ir analizētas bieži sastopamās kļūmes iesmidzināšanas veidņu ražošanā un sistemātiski apkopoti galvenie ikdienas un periodiskās apkopes punkti, sniedzot praktiskus norādījumus iesmidzināšanas veidņu ražošanas vietām.
Biežākie defekti un cēloņu analīze iesmidzināšanas formēšanas procesā
Produkta kvalitāte{0}}Saistītie defekti
Šis kļūmes veids ir visizplatītākais; tas izpaužas tieši veidotajos izstrādājumos un kalpo par galveno pamatu problēmu novēršanai-vietnē.
Zibspuldze un pārplūde
Mirgošana parasti notiek veidņu atdalīšanas līnijā, ežektora tapas caurumos un slīdņa saskarnēs. Galvenie cēloņi ir nepietiekams saspiešanas spēks, veidņu savienojošo virsmu nodilums vai svešķermeņu klātbūtne, pārmērīgs injekcijas spiediens un ātrums, pārmērīgi augsta materiāla temperatūra, kas izraisa pārmērīgu plastmasas plūstamību, un injekcijas tilpums, kas pārsniedz veidnes dobuma ietilpību. Nelielu uzplaiksnījumu var novērst, pielāgojot procesa parametrus, turpretim spēcīgai uzplaiksnījumam ir nepieciešama veidnes un iespīlēšanas mehānisma pārbaude.
Īsi kadri un nepilnīga aizpildīšana
Defektus, piemēram, nepilnīgas malas vai neaizpildītus asus stūrus formētajās daļās, parasti izraisa tādi faktori kā nepietiekams iesmidzināšanas tilpums, pārāk lēns iesmidzināšanas ātrums, pārmērīga pretestība sliedēs, slikta pelējuma ventilācija, zema materiāla temperatūra vai nepietiekams pretspiediens. Turklāt skrūves neatgriezeniskā gredzena nodilums, kas izraisa kausējuma pretplūsmu, var izraisīt arī faktiskā iesmidzināšanas tilpuma samazināšanos.
Izlietnes pēdas, depresijas un burbuļi
Izlietnes pēdas parasti tiek novērotas formētas daļas vietās, kur sienas biezums ir nevienmērīgs; galvenie iemesli ir nepietiekams turēšanas spiediens, pārāk īss noturēšanas laiks vai nekonsekventi dzesēšanas ātrumi. Un otrādi, iekšējie tukšumi parasti rodas mitruma satura izejmateriālā, materiāla sadalīšanās dēļ, ko izraisa pārmērīga mucas temperatūra, nevienmērīga veidņu dzesēšana vai gaisa aizķeršanās, ko izraisa pārmērīgi liels iesmidzināšanas ātrums.
Sudraba svītras, plūsmas zīmes un krāsu variācijas
Sudraba svītras galvenokārt izraisa mitrums izejmateriālos, pārmērīga bīdes karsēšana, ko izraisa liels skrūvju ātrums, vai gāzes iesprūsts izkausētajā materiālā. Plūsmas zīmes ir saistītas ar vārtu konstrukciju, iesmidzināšanas ātrumu un veidnes temperatūru. Krāsu izmaiņu problēmas parasti rodas no pārmērīgām temperatūras svārstībām, nevienmērīgas sajaukšanas ar skrūvi, sliktas krāsas pamatsasijas izkliedes vai materiāla atlikuma, kas atstāts neiztīrīts mucā.
Aprīkojuma darbība-Saistītie traucējumi
Veidnes atvēršanas/aizvēršanās anomālija
Problēmas ietver stostīšanos veidnes atvēršanas un aizvēršanas laikā, nestabilu ātrumu, mērķa pozīcijas nesasniegšanu un neparastus trokšņus. Bieži sastopamie cēloņi ir nepietiekams hidrauliskās sistēmas spiediens, eļļošanas trūkums vadotnes sliedēs, nevienmērīga slodze uz stiprinājuma stieņiem, noplūdes veidnes-skavas cilindrā, nepareizi novietoti gala slēdži vai mehāniskā pārslēgšanas mehānisma nodilums un saspiešana.
Izgrūšanas mehānisma kļūme
Problēmas, piemēram, ežektora tapu nespēja izstiepties, nespēja pilnībā ievilkties vai iedarbināt nevienmērīgu spēku, parasti izraisa ežektora cilindra defekti, iestrēdzis solenoīda vārsts, ežektora plāksnes deformācija vai nepietiekama eļļošana{0}}vai ežektora veidņu satveršana{1}.
Injekcijas un kušanas anomālijas
Vājš iesmidzināšanas spēks, skrūves nespēja griezties un neregulāri kušanas ātrumi parasti ir saistīti ar hidrauliskā sūkņa darbības traucējumiem, bojātiem solenoīda vārstiem, pārmērīgu atstarpi starp skrūvi un mucu, pretspiediena vārsta kļūmi vai hidrauliskās eļļas piesārņojumu.
Temperatūras kontrole un sistēmas{0}}saistītās kļūdas
Temperatūras bēgšana
Ja mucas vai sprauslas temperatūra svārstās neregulāri vai nesasniedz iestatīto vērtību, problēmu parasti izraisa bojāta sildīšanas josla, slikts kontakts vai termopāra novecošanās, bojāts temperatūras kontroles modulis vai vadu kontakta problēmas.
Hidrauliskās sistēmas kļūme
Pārmērīgu eļļas temperatūru, nestabilu spiedienu, eļļas noplūdi un neparastus trokšņus galvenokārt izraisa hidrauliskās eļļas noārdīšanās vai pārmērīgi piemaisījumi, aizsērējis dzesētājs, eļļas sūkņa nodilums, novecojušas blīves vai aizsērējis filtra elements.
Neparasti trokšņi un vibrācijas
Neparasts troksnis un vibrācija iekārtas darbības laikā parasti ir saistīta ar tādām problēmām kā vaļīgas mehāniskās detaļas, bojāti gultņi, saliektas skrūves, nepareizi novietoti savienojumi vai pārmērīgs hidrauliskais trieciens.
Iesmidzināšanas formēšanas mašīna: ikdienas apkopes un uzturēšanas standarti
Inžekcijas formēšanas iekārtu apkope atbilst principiem "vispirms profilakse, periodiska pārbaude un savlaicīga iejaukšanās". Tas ir iedalīts ikdienas, iknedēļas un ikmēneša apkopē, kā arī ikgadējos kapitālremontos, katrā ciklā uzsverot dažādas prioritātes.
Regulārā apkope (pirms un pēc katras maiņas)
Pirms palaišanas pārbaudiet, vai strāvas, ūdens un gaisa padeve darbojas normāli, un pārbaudiet, vai hidrauliskās eļļas un smērvielas līmenis atbilst standarta diapazoniem.
Iztīriet no tvertnes netīrumus, nodrošiniet, lai izejmateriāli būtu sausi un bez mitruma, un novērstu svešķermeņu iekļūšanu mucā un skrūves sabojāšanu.
Pārbaudiet, vai veidne ir droši uzstādīta un vai drošības durvis un avārijas apturēšanas slēdzis ir atsaucīgi un funkcionāli.
Darbības laikā uzraugiet tādus parametrus kā temperatūra, spiediens un ātrums, lai nodrošinātu to stabilitāti, un uzmanieties, vai no iekārtas nerodas neparasti trokšņi, eļļas noplūde vai elektrības noplūde.
Pirms maiņas beigām notīriet no iekārtu virsmām atkritumu materiālus un eļļas traipus, izslēdziet apkures un elektroapgādes sistēmas un aizpildiet ražošanas uzskaiti.
Iknedēļas apkope
Lai nodrošinātu vienmērīgu eļļošanu, uzklājiet smērvielu uz kustīgajām daļām,{0}}piemēram, veidņu atvēršanas un aizvēršanas vadošajām sliedēm, ežektora tapām un vadotnes balstiem un eņģēm-.
Notīriet putekļus un katlakmens no dzesētāja virsmas, lai nodrošinātu efektīvu dzesēšanu un novērstu hidrauliskās eļļas un mucas pārmērīgi augstu temperatūru.
Pārbaudiet, vai dažādie vadu savienojumi, sildīšanas lentes un termopāri nav vaļīgi vai bojāti.
Pārbaudiet, vai hidrauliskajā sistēmā nav noplūdes, pievelciet eļļas cauruļu savienojumus un notīriet eļļas traipus no eļļas tvertnes virsmas.
Ikmēneša apkope
Pārbaudiet, vai skrūves pārbaudes gredzens, atloks un sprausla nav nodiluši, un, ja nepieciešams, nomainiet tos.
Pārbaudiet visu temperatūras kontroles punktu precizitāti, kalibrējiet temperatūras sensorus un nomainiet novecojušos sildelementus.
Pārbaudiet drošības aizsardzības ierīces,{0}}tostarp hidrauliskos drošības vārstus, mehāniskos ierobežotājus un drošības durvju bloķētājus-, lai nodrošinātu uzticamu darbību.
Notīriet hidrauliskās eļļas filtra elementu, pārbaudiet, vai šķidrums nav emulģēts vai bojāts, un, ja nepieciešams, filtrējiet to.
Ikgadējais kapitālais remonts un{0}}padziļināta apkope
Pilnībā nomainiet hidraulisko eļļu un iztīriet eļļas tvertni, eļļas cauruļvadus un dzesētāju.
Izjauciet un pārbaudiet, vai skrūve, cilindrs un bukses nav nodilušas; ja nodilums pārsniedz pielaides robežas, salabojiet vai nomainiet sastāvdaļas.
Pārbaudiet un remontējiet hidrauliskos sūkņus, cilindrus un solenoīda vārstus; nomainiet novecojušas blīves.
Kalibrējiet iespīlēšanas spēku, veidnes atvēršanas gājienu un iesmidzināšanas precizitāti; pārbaudiet elektriskās vadības sistēmu un vadus.
Veiciet visas mašīnas rūsas novēršanu, nostiprināšanu un nodošanu ekspluatācijā, lai atjaunotu iekārtas sākotnējo rūpnīcas veiktspēju.
Apkopes pārvaldības kritiskā nozīme ražošanā
Standartizētu problēmu novēršanas un apkopes procedūru ievērošana var ievērojami samazināt iesmidzināšanas formēšanas iekārtas dīkstāves laiku, samazināt veidņu un mehānisko komponentu nodilumu, stabilizēt produktu pieņemšanas ātrumu un samazināt izejvielu un enerģijas izšķērdēšanu. Turklāt pareiza apkopes prakse var pagarināt iekārtu kalpošanas laiku par 3 līdz 5 gadiem, tādējādi būtiski samazinot uzņēmuma izmaksas par iekārtu nomaiņu un remontu.
Faktiskajās ražošanas vidēs operatoriem ir rūpīgi jāpārzina iekārtas konstrukcijas konstrukcija un darbības principi. Viņiem nekavējoties jānovērš nelielas kļūdas, tiklīdz tās rodas, un aktīvi jāparedz lieli darbības traucējumi, vienlaikus sadarbojoties ar profesionālu apkopes personālu, lai veiktu plānotās pārbaudes. Tikai ar šādu rūpību iesmidzināšanas formēšanas iekārtas var ilgstoši uzturēt augstas efektivitātes, stabilitātes un drošības stāvoklī,{2}}tādējādi nodrošinot uzticamu pamatu nepārtrauktai, liela mēroga ražošanai.
