PMMA raksturlielumi: augsta caurspīdīgums, augsta cietība, ļoti trausls, ļoti pakļauts mitruma absorbcijai, temperatūras-jutīgums, nosliece uz iekšēju spriegumu, mērena plūstamība, jutīga pret plaisāšanu un skrāpējumiem; tas izvirza ļoti augstas prasības apstrādes paņēmieniem un veidņu dizainam.PMMA raksturlielumi: augsta caurspīdīgums, augsta cietība, augsts trauslums, īpaši pakļauts mitruma absorbcijai, temperatūra{2}}jutīgs, pakļauts iekšējai spriedzei, mērena plūstamība, jutīga pret plaisāšanu un skrāpējumiem; tas izvirza ļoti augstas prasības apstrādes metodēm un veidņu dizainam.
I. Sudraba svītras, ūdens zīmes un gaisa tukšumi (visbiežāk)
Parādības: sudraba-baltas svītras, miglaini plankumi, ūdenim- līdzīgi raksti vai izplūdušas faktūras uz virsmas.
Cēloņi:
- PMMA ir augsta higroskopiskums; izejviela vai nu nebija izžuvusi, vai arī nebija pietiekami izžuvusi.
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta, izraisot materiāla sadalīšanos un gāzes veidošanos.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs, kā rezultātā gaiss iesprūst.
- Slikta pelējuma ventilācija.
- Nepietiekams pretspiediens, kas noved pie nevienmērīgas plastifikācijas.
Risinājumi:
- Nodrošiniet rūpīgu žāvēšanu: Žāvējiet 80–90°C temperatūrā 3–4 stundas; ieteicams izmantot sausinātāju.
- Atbilstoši samaziniet mucas temperatūru.
- Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu sākotnējā iepildīšanas posmā, lai nodrošinātu vienmērīgu veidnes piepildīšanu.
- Uzlabojiet veidnes ventilācijas kanālus.
- Atbilstoši palieliniet pretspiedienu, lai nodrošinātu vienmērīgāku plastifikāciju.
II. Plaisāšana, trausls lūzums, šķelšanās un spriedzes plaisāšana
Parādības:** Plaisāšana demontāžas laikā, plaisāšana montāžas laikā, šķembas stūros/malās, spontāna plaisāšana pēc uzglabāšanas.
Cēloņi:
- Pārmērīgs iekšējais spriegums (liela iesmidzināšanas ātruma, lielas bīdes sprieguma vai zemas pelējuma temperatūras dēļ).
- Pelējuma temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā notiek pārāk ātra atdzišana.
- Nevienmērīgs izgrūšanas spēks, kas izraisa "ežektora balināšanu" vai deformāciju; ežektora tapas ir pārāk mazas.
- Nepietiekams iegrimes leņķis, kas izraisa vilkšanas pēdas vai virsmas plīsumus demontāžas laikā.
- Plaisāšana, ko izraisa saskare ar organiskiem šķīdinātājiem (piemēram, spirtu, tīrīšanas līdzekļiem).
Risinājumi:
- Palieliniet veidnes temperatūru līdz 60–80°C, lai ievērojami samazinātu iekšējo spriegumu.
- Samaziniet injekcijas ātrumu un samaziniet bīdes spriegumu.
- Pielāgojiet ežektora tapu izkārtojumu, lai palielinātu kopējo izmešanas laukumu.
- Palieliniet iegrimes leņķi.
- Izvairieties no saskares ar organiskiem šķīdinātājiem; kritiskās sastāvdaļas var tikt pakļautas atkausēšanas apstrādei.
III. Īsi kadri, nevienmērīga plūsma un nepietiekams pildījums
Parādības: nespēja pilnībā aizpildīt plānas{0}}sienu daļas, distālās zonas, asus stūrus vai dziļas ribas.
Cēloņi:
- Kušanas temperatūra un/vai veidnes temperatūra ir pārāk zema.
- Injekcijas spiediens un/vai iesmidzināšanas ātrums ir nepietiekams.
- Sliedes un/vai vārti ir pārāk mazi.
- Slikta ventilācija rada iesprostoto gaisu un plūsmas bloķēšanu.
- Izejvielas ir absorbējušas mitrumu, kā rezultātā samazinās plūstamība.
Risinājumi:
- Palieliniet kušanas temperatūru (līdz 230-260°C).
- Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu.
- Palieliniet vārtus un sliedes.
- Uzlabojiet ventilāciju.
- Pārliecinieties, ka izejvielas ir rūpīgi izžāvētas.
IV. Pamanāmas metināšanas līnijas un slikta caurspīdīgums
Parādība: Metināšanas līnija ir dziļa, izskatās bālgana un veido skaidri redzamu šuvi, kas pasliktina gaismas caurlaidību.
Cēloņi:
- Zema kušanas temperatūra un/vai pelējuma temperatūra, kas izraisa sliktu saplūšanu.
- Lēns iesmidzināšanas ātrums, izraisot kausējuma plūsmas priekša priekšlaicīgu atdzišanu.
- Slikta ventilācija, kas izraisa gaisa iesprūšanu kausējuma konverģences punktā.
- Nepareizs vārtu izvietojums, kā rezultātā veidojas pārāk garš plūsmas ceļš.
Risinājumi:
- Palieliniet kušanas temperatūru un pelējuma temperatūru.
- Atbilstoši palieliniet injekcijas ātrumu.
- Pievienojiet ventilācijas atveres metināšanas līnijas vietā.
- Optimizējiet vārtu konstrukciju, lai saīsinātu kausējuma plūsmas ceļu.
V. Saraušanās un depresija
Parādība: virsmas ieplakas, kas rodas ribu vietās, izciļņiem un biezām{0}}sienu daļām.
Cēloņi:
- Nepietiekams turēšanas spiediens; īss turēšanas laiks.
- Injekcijas spiediens ir pārāk zems.
- Vārti ir pārāk mazi, kas izraisa priekšlaicīgu sasalšanu.
- Kušanas temperatūra un/vai veidnes temperatūra ir pārāk augsta.
- Nevienmērīgs sienas biezums.
Risinājumi:
- Palielināt turēšanas spiedienu; pagarināt turēšanas laiku.
- Atbilstoši palieliniet injekcijas spiedienu.
- Palieliniet vārtus; aizkavēt vārtu sasalšanu.
- Atbilstoši pazeminiet kušanas temperatūru.
- Izstrādājiet izstrādājumu ar pēc iespējas vienmērīgāku sienu biezumu.
VI. Burbuļi, poras un iekšējie tukšumi
Parādība:** burbuļi, caurumi vai iedobumi uz detaļas virsmas vai iekšpusē.
Cēloņi:
- Izejviela satur mitrumu, kas augstā temperatūrā iztvaiko.
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta, izraisot termisko sadalīšanos un gāzes veidošanos.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs, kā rezultātā gaiss iesprūst.
- Noturošais spiediens nav pietiekams, novēršot pareizu blīvēšanu.
- Sarušanās biezās{0}}sienu daļās rada iekšējus vakuuma tukšumus.
Risinājumi:
- Rūpīgi nosusiniet izejvielu.
- Samaziniet materiāla temperatūru.
- Sākotnējā fāzē izmantojiet mazāku injekcijas ātrumu, lai samazinātu gaisa iesprūšanu.
- Palieliniet turēšanas spiedienu un pagariniet turēšanas laiku.
- Pagariniet biezu{0}}sienu daļu dzesēšanas laiku.
VII. Zibspuldze / Burrs
Parādība: Materiāla pārplūde pie atdalīšanas līnijas vai ieliktņiem.
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta.
- Injekcijas spiediens/injekcijas ātrums ir pārmērīgs.
- Saspiedes spēks nav pietiekams.
- Pārmērīgs klīrenss veidnes piemērotībā.
- Injekcijas apjoms ir pārmērīgs (pārpilde).
Risinājumi:
- Samaziniet materiāla temperatūru.
- Samaziniet injekcijas spiedienu un ātrumu.
- Palieliniet saspiešanas spēku.
- Modificējiet veidni, lai samazinātu klīrensu.
- Samaziniet injekcijas apjomu.
VIII. Dedzinošas, melni plankumi, melnas svītras un dzeltēšana
Parādības: Melni plankumi, apdeguši plankumi, dzeltēšana, apdeguši stūri/gali.
Cēloņi:
Materiāla temperatūra ir pārāk augsta; PMMA tiek pakļauts termiskai sadalīšanai.
Materiāla uzturēšanās laiks skrūvē ir pārāk garš.
Slikta ventilācija noved pie tā, ka iesprostotais gaiss tiek saspiests un apdedzināts.
Oglekļa uzkrāšanās mucā rada melnus plankumus.
Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs, izraisot bīdes pārkaršanu.
Risinājumi:
- Samaziniet materiāla temperatūru; saīsināt formēšanas ciklu.
- Pirms mašīnas izslēgšanas iztīriet stobru.
- Uzlabojiet ventilāciju.
- Notīriet mucu un skrūvi.
- Samaziniet injekcijas ātrumu.
IX. deformācija un deformācija
Parādības: lieces, griešanās, izmēru nestabilitāte
Cēloņi:
- Nevienmērīga dzesēšana; augsts iekšējais stress
- Pārāk zema veidnes temperatūra vai ievērojama temperatūras atšķirība starp priekšējo un aizmugurējo veidnes pusi
- Nevienmērīgs sienas biezums; nekonsekventa saraušanās
- Pārāk liels iesmidzināšanas ātrums; smaga molekulārā orientācija
- Nesabalansēta izmešana
Risinājumi:
- Palielināt un izlīdzināt pelējuma temperatūru; pagarināt dzesēšanas laiku
- Samaziniet injekcijas ātrumu, lai samazinātu molekulāro orientāciju
- Optimizējiet sienas biezuma dizainu
- Pielāgojiet izmešanas līdzsvaru
- Ja nepieciešams, veiciet atkausēšanas apstrādi
X. Slikta caurspīdīgums, matēta apdare, blāva virsma
Parādība: necaurspīdīgs, miglains, vājš spīdums
Cēloņi:
- Pelējuma temperatūra ir pārāk zema
- Materiāla temperatūra ir nepietiekama
- Pelējuma virsma ir raupja vai piesārņota ar eļļu
- Slikta ventilācija
- Izejviela satur mitrumu
Risinājumi:
- Palieliniet veidnes temperatūru līdz 60-80°C
- Atbilstoši paaugstiniet materiāla temperatūru
- Nopulējiet veidni; iztīrīt dobumu
- Uzlabojiet ventilāciju
- Rūpīgi nosusiniet izejvielu
XI. Ežektora balināšana, izvirzīšana un plaisāšana
Parādība: ežektora tapas vietās novērota balināšana, izvirzījums vai plaisāšana.
Cēloņi:
- Zema pelējuma temperatūra, kā rezultātā veidojas trausla daļa.
- Nesabalansēta izmešana; mazizmēra ežektora tapas.
- Izmešana uzsākta, pirms ir notikusi pietiekama dzesēšana.
- Nepietiekams iegrimes leņķis; pārmērīgs satveršanas spēks uz serdes.
- Pārmērīgs iekšējais spriegums daļā.
Risinājumi:
- Palieliniet veidnes temperatūru.
- Palieliniet ežektora tapu diametru un/vai palieliniet tapu skaitu.
- Pagariniet dzesēšanas laiku.
- Palieliniet iegrimes leņķi.
- Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu, lai samazinātu iekšējo stresu.
