TPE (termoplastiskais elastomērs) ietver dažādus veidus, piemēram, TPE, TPR un TPV. Tās īpašības ir maigums, lipīgums un laba plūstamība; tomēr tas mēdz pielipt veidnēm, sarauties un deformēties. Turklāt tai nav augstas -temperatūras izturības, tas ir viegli skrāpējams, un, -pārveidojot uz cietas plastmasas,{4}}tas ir jutīgs pret atslāņošanos. Tās apstrādes temperatūra parasti ir apakšējā pusē, un materiāls ir jutīgs gan pret pelējuma temperatūru, gan apstrādes parametriem.
I. Veidņu pielipšanas/izgrūšanas grūtības (visbiežāk)
Parādība: produkts pielīp pie priekšējās vai aizmugures veidnes; izgrūšanas laikā rodas deformācija; produkts ir bojāts (saplēsts/izstiepts) noņemšanas laikā.
Cēloņi:
- Pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, izraisot TPE mīkstināšanu un lipīgumu.
- Veidnes virsma ir raupja, tajā ir iegriezumi, vai tai ir nepietiekams iegrimes leņķis.
- Atdzesēšanas laiks ir nepietiekams, un produkts vēl nav pilnībā sacietējis.
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta, tādēļ materiāls kļūst mīkstāks un lipīgs.
- Veidnes dobumā ir eļļas atlikumi vai tas nav pulēts.
Risinājumi:
- Samaziniet veidnes temperatūru un pagariniet dzesēšanas laiku.
- Palieliniet iegrimes leņķi un pulējiet veidnes virsmu.
- Atbilstoši pazemināt materiāla temperatūru.
- Pārbaudiet un notīriet veidni, lai noņemtu visus iegriezumus vai urbumus.
- Uzklājiet atbilstošu daudzumu pelējuma atbrīvošanas līdzekļa (izmantojiet piesardzīgi, lai izvairītos no negatīvas ietekmes uz pārveidošanu/saķeri).
II. Pārveidošanas atslāņošanās/slikta saķere (ABS/PP/PC)
Parādība: Atdalīšanās notiek saskarnē starp mīksto elastomēru un cieto pamatni; pārveidotā kārta viegli nolobās.
Cēloņi:
- Piesārņojums uz cietās pamatnes virsmas (eļļa/tauki, pelējuma atbrīvošanas līdzekļi, putekļi).
- Nesaderība starp TPE un substrāta materiālu (piem., izmantojot ne-polāru TPE PP substrātam).
- Cietā substrāta temperatūra ir pārāk zema, tādējādi novēršot pareizu termisko saplūšanu ar TPE.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk lēns, izraisot saskares virsmas priekšlaicīgu atdzišanu.
- Cietā pamatnes konstrukcijai trūkst specifisku pārveidošanas iezīmju vai iegriezumu.
Risinājumi:
- Notīriet cietās pamatnes virsmu un līdz minimumam samaziniet pelējuma atbrīvošanas līdzekļu izmantošanu.
- Izvēlieties TPE pakāpi, kas īpaši izstrādāta attiecīgajam substrāta materiālam (piemēram, izmantojiet PP-bāzētu TPE PP substrātiem un SEBS- bāzes TPE ABS/PC substrātiem).
- Atbilstoši paaugstiniet veidnes temperatūru cietai pamatnei un TPE materiāla kušanas temperatūru.
- Palieliniet injekcijas ātrumu, lai nodrošinātu efektīvu termisko saplūšanu saskarnē.
- Iekļaujiet stingrā pamatnes konstrukcijā konstrukcijas elementus, piemēram, iegriezumus, rievas un pastiprinošās ribas.
III. Saraušanās / izlietnes pēdas / nelīdzena virsma
Parādības: ieplakas ribu, izciļņu vai biezu{0}}sienu daļās; virsmas viļņošanās.
Cēloņi:
- Nepietiekams turēšanas spiediens; īss turēšanas laiks.
- Materiāla temperatūra un/vai pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, kā rezultātā rodas pārmērīga saraušanās.
- Injekcijas spiediens ir pārāk zems.
- Vārti ir pārāk mazi, kas izraisa priekšlaicīgu sasalšanu.
- Nevienmērīgs sienas biezums.
Risinājumi:
- Palielināt turēšanas spiedienu; pagarināt turēšanas laiku.
- Atbilstoši zemāka materiāla temperatūra un pelējuma temperatūra.
- Palieliniet injekcijas spiedienu.
- Palieliniet vārtus, lai uzlabotu materiāla padevi (sarukuma kompensācija).
- Izstrādājiet izstrādājumu ar pēc iespējas vienmērīgāku sienu biezumu.
IV. deformācija un deformācija
Parādības: lieces, krokošanās, izmēru nestabilitāte
Cēloņi:
- Nevienmērīga dzesēšana; nekonsekventa saraušanās
- Ievērojama temperatūras atšķirība veidnē
- Nevienmērīgs sienas biezums
- Pārāk liels iesmidzināšanas ātrums; augsts iekšējais stress
- Nesabalansēta izmešana
Risinājumi:
- Izlīdzināt pelējuma temperatūru; pagarināt dzesēšanas laiku
- Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu, lai samazinātu iekšējo stresu
- Optimizējiet izstrādājuma sieniņu biezumu
- Pielāgojiet izmešanas punktus, lai līdzsvarotu spēkus
V. Plūsmas zīmes / Ripple Marks / Gate Marks
Parādība: viļņaini raksti, koncentriski gredzeni vai miglains izskats pie vārtu zonas.
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra un/vai pelējuma temperatūra ir pārāk zema.
- Injekcijas ātrums ir nestabils, strauji svārstās starp ātru un lēnu.
- Vārti ir pārāk mazi, kā rezultātā rodas nevienmērīgs bīdes spriegums.
- Aukstais materiāls nonāk pelējuma dobumā.
Risinājumi:
- Atbilstoši paaugstiniet materiāla temperatūru un veidņu temperatūru.
- Stabilizēt iesmidzināšanas ātrumu; izvairīties no pakāpeniskām ātruma izmaiņām.
- Palieliniet vārtu izmēru un iestrādājiet aukstuma sliedi.
- Izmantojiet lēnu iesmidzināšanas ātrumu sākotnējā fāzē, kam seko vienmērīgs uzpildīšanas ātrums pēdējā fāzē.
VI. Pamanāmas metināšanas līnijas / adīšanas līnijas
Parādība: materiāla plūsmas konverģences punktos parādās dziļas, bālganas līnijas; mehāniskā izturība ir slikta.
Cēloņi:
- Zema materiāla temperatūra / pelējuma temperatūra.
- Slikta ventilācija; iesprostots gaiss.
- Lēns injekcijas ātrums; priekšlaicīga plūsmas frontes dzesēšana.
- Nepareizs vārtu izvietojums.
Risinājumi:
- Palieliniet materiāla temperatūru un pelējuma temperatūru.
- Uzlabot ventilāciju; pievienot ventilācijas kanālus.
- Atbilstoši palieliniet injekcijas ātrumu.
- Optimizējiet vārtu izvietojumu, lai saīsinātu plūsmas ceļu.
VII. Blāva / raupja / matēta virsmas apdare
Parādība: miglains izskats, spīduma trūkums, granulēta tekstūra
Cēloņi:
- Pelējuma temperatūra ir pārāk zema
- kausējuma temperatūra ir nepietiekama; slikta plastifikācija
- Veidnes virsma ir raupja
- Slikta ventilācija
- Izejviela satur piemaisījumus vai ir mitra
Risinājumi:
- Atbilstoši paaugstiniet pelējuma temperatūru
- Palieliniet kušanas temperatūru, lai uzlabotu plastificēšanu
- Nopulējiet veidnes dobumu
- Uzlabojiet ventilāciju
- Žāvējiet izejmateriālu (aptuveni . 70 grādu temperatūrā 1–2 stundas)
VIII. Zibspuldze / Burrs
Parādība: Materiāla pārplūde pie atdalīšanas līnijas vai ieliktņiem.
Cēloņi:
- TPE ir augsta plūstamība vai materiāla temperatūra ir pārāk augsta.
- Iesmidzināšanas spiediens un/vai iesmidzināšanas ātrums ir pārāk augsts.
- Saspiedes spēks nav pietiekams.
- Pārmērīga atstarpe veidnē.
- Pārpilde.
Risinājumi:
- Samaziniet materiāla temperatūru.
- Samaziniet iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu.
- Palieliniet saspiešanas spēku.
- Modificējiet veidni, lai samazinātu montāžas atstarpes.
- Samaziniet injekcijas tilpumu.
IX. Burbuļi / tukšumi
Parādība: uz virsmas vai iekšpusē ir burbuļi vai tukšumi.
Cēloņi:
- Izejviela ir mitra; mitrums iztvaiko.
- Kušanas temperatūra ir pārāk augsta, izraisot nelielu sadalīšanos.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs, kā rezultātā gaiss iesprūst.
- Nepietiekams turēšanas spiediens; materiāls nav pilnībā saspiests.
Risinājumi:
- Izejvielu žāvē: 70 grādos 1–2 stundas.
- Pazeminiet kušanas temperatūru.
- Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu sākotnējā posmā, lai samazinātu gaisa iesprūšanu.
- Palieliniet turēšanas spiedienu un pagariniet turēšanas laiku.
10. Skrāpējumi, vilkšanas pēdas un virsmas bojājumi
Parādība: produkta virsma ir pakļauta skrāpējumiem; ežektora tapas rada vilkšanas pēdas; materiāls ir mīksts, bet tam trūkst stingrības.
Cēloņi:
- Rupja veidņu virsmas apdare.
- Nepietiekams iegrimes leņķis.
- Materiāla temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā nav pietiekami izturīga.
- Materiāla cietība ir pārāk augsta vai izvēlētā materiāla kategorija nav piemērota.
- Nepietiekama dzesēšana, kas izraisa priekšlaicīgu izmešanu.
Risinājumi:
- Nopulējiet veidnes virsmu un palieliniet iegrimes leņķi.
- Atbilstoši paaugstiniet materiāla temperatūru.
- Izvēlieties materiāla klasi ar piemērotāku cietību.
- Pirms izmešanas ļaujiet tai pietiekami atdzist.
