PVC iedala stingrā PVC (UPVC) un elastīgā PVC. Tās īpašības ietver ārkārtēju termisko jutību, jutīgumu pret sadalīšanos, sliktas plūsmas īpašības un spēcīgu koroziju; turklāt tajā esošie plastifikatori mēdz izskaloties, un to nevar pakļaut ilgstošai augstas temperatūras iedarbībai. Līdz ar to tā liešana ir ievērojami lielāka problēma salīdzinājumā ar parasto plastmasu.
I. Dzeltējošs, apdegums, melni plankumi un melnas svītras (visparastākā)
Parādības: Gatavā produkta dzeltēšana, brūnas svītras, melni plankumi, apdegums un asa smaka.
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta, izraisot ātru PVC termisko sadalīšanos.
- Skrūves griešanās ātrums ir pārāk ātrs, kā rezultātā rodas pārmērīga bīdes karsēšana.
- Uzturēšanās laiks mucā ir pārāk garš.
- Materiāls uzkrājas un karbonizējas skrūves vai mucas "mirušajās zonās".
- Stabilizatora saturs ir nepietiekams vai nevienmērīgi izkliedēts.
Risinājumi:
- Stingri kontrolējiet materiāla temperatūru: uzturiet to no 160 līdz 190 grādiem; stingri aizliegts pārsniegt 200 grādus.
- Samaziniet skrūves griešanās ātrumu, lai samazinātu bīdes sildīšanu.
- saīsināt formēšanas ciklu; Pirms iekārtas izslēgšanas muca ir pilnībā jāiztīra.
- Regulāri notīriet skrūvi un mucu.
- Nodrošiniet, lai stabilizators būtu vienmērīgi izkliedēts maisījumā, un izvairieties no materiālu, kuriem beidzies derīguma termiņš.
II. Sudraba svītras, gāzes zīmes un plūsmas zīmes
Parādības: sudraba svītras, duļķaini plankumi vai lineāras svītras uz virsmas.
Cēloņi:
- Izejviela satur mitrumu, kas augstā temperatūrā iztvaiko.
- Neliela termiskā sadalīšanās rada ūdeņraža hlorīda gāzi.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels, izraisot gaisa iesprūšanu.
- Slikta ventilācija veidnē.
- Nepietiekams pretspiediens izraisa nevienmērīgu plastifikāciju.
Risinājumi:
- Izejvielu žāvē 60–70 grādu temperatūrā 1–2 stundas.
- Pazeminiet materiāla temperatūru, lai novērstu sadalīšanos.
- Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu sākotnējā fāzē, lai nodrošinātu vienmērīgu veidnes piepildījumu.
- Uzlabojiet pelējuma ventilāciju.
- Atbilstoši palieliniet muguras spiedienu.
III. Īsi kadri, nevienmērīga plūsma un nepietiekams pildījums
Simptomi: neaizpildīti asi stūri, plānas{0}}sienu daļas un ekstremitātes.
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra un/vai pelējuma temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā ir slikta plūstamība.
- Nepietiekams iesmidzināšanas spiediens un/vai iesmidzināšanas ātrums.
- Sliedes un/vai vārti ir pārāk mazi.
- Slikta pelējuma ventilācija.
- Nevienmērīgs plastifikatoru sadalījums elastīgā PVC, kas izraisa lokālas viskozas plūsmas problēmas.
Risinājumi:
- Atbilstoši paaugstiniet materiāla temperatūru un veidņu temperatūru.
- Palielināt injekcijas spiedienu; aizpildiet veidni ar vidēju{0}}līdz-zemu iesmidzināšanas ātrumu.
- Palieliniet vārtus un sliedes.
- Uzlabojiet pelējuma ventilāciju.
- Nodrošiniet rūpīgu materiāla samaisīšanu, lai garantētu pareizu plastificēšanu.
IV. Pamanāmas metināšanas līnijas un vāja izturība
Simptomi: dziļas un izbalušas (bālganas) metināšanas līnijas; nosliece uz lūzumu.
Cēloņi:
- Zema kušanas temperatūra un/vai pelējuma temperatūra, kas izraisa sliktu saplūšanu.
- Lēns iesmidzināšanas ātrums, izraisot kausējuma plūsmas priekša priekšlaicīgu atdzišanu.
- Slikta ventilācija, kas izraisa gaisa iesprūšanu metināšanas līnijā.
- Nepareiza vārtu atrašanās vieta.
Risinājumi:
- Palieliniet kušanas temperatūru un pelējuma temperatūru.
- Atbilstoši palieliniet injekcijas ātrumu.
- Pievienojiet ventilācijas rievas metināšanas līnijas vietā.
- Optimizējiet vārtu izvietojumu, lai saīsinātu kausējuma plūsmas ceļu.
V. Sarukuma un nogrimšanas pēdas
Parādība: iespiedumi ribu vietās, izciļņi un biezas -sienu daļas.
Cēloņi:
- Nepietiekams turēšanas spiediens; turēšanas laiks ir pārāk īss.
- Injekcijas spiediens ir pārāk zems.
- Vārti ir pārāk mazi, kas izraisa priekšlaicīgu sasalšanu.
- Kušanas temperatūra ir pārāk augsta, kā rezultātā rodas pārmērīga saraušanās.
- Nevienmērīgs sienas biezums.
Risinājumi:
Palielināt turēšanas spiedienu; pagarināt turēšanas laiku.
- Atbilstoši palieliniet injekcijas spiedienu.
- Palieliniet vārtu izmēru.
- Atbilstoši pazeminiet kušanas temperatūru.
- Izstrādājiet izstrādājumu ar pēc iespējas vienmērīgāku sienu biezumu.
VI. Zibspuldze / Burrs
Parādība: materiāla pārplūde pie atdalīšanas līnijas vai ieliktņiem.
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta, kā rezultātā palielinās plūstamība.
- Injekcijas spiediens un/vai iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels.
- Saspiedes spēks nav pietiekams.
- Pārmērīga klīrenss veidņu komplektā.
- Pārpilde.
Risinājumi:
- Samaziniet materiāla temperatūru.
- Samaziniet iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu.
- Palieliniet saspiešanas spēku.
- Modificējiet veidni, lai samazinātu klīrensu.
- Samaziniet injekcijas tilpumu.
VII. deformācija un deformācija
Parādība: lieces, griešanās, izmēru nestabilitāte
Cēloņi:
- Nevienmērīga dzesēšana; augsts iekšējais stress
- Nekonsekventa pelējuma temperatūra (priekšējā un aizmugurējā)
- Būtiskas sienas biezuma atšķirības; nevienmērīga saraušanās
- Pārāk liels iesmidzināšanas ātrums; smaga molekulārā orientācija
- Nesabalansēta izmešana
Risinājumi:
- Nodrošināt vienmērīgu pelējuma temperatūru; pagarināt dzesēšanas laiku
- Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu, lai samazinātu iekšējo stresu
- Optimizējiet izstrādājuma sieniņu biezumu
- Pielāgojiet izmešanas līdzsvaru
- Cietam PVC veidnes temperatūru var atbilstoši paaugstināt
VIII. Plaisāšana, trauslums un šķelšanās
Parādības: plaisāšana noformēšanas laikā, plaisāšana montāžas laikā, nošķelti stūri/malas.
Cēloņi:
- Cietais PVC pēc savas būtības ir trausls.
- Pārmērīgs iekšējais stress.
- pelējuma temperatūra ir pārāk zema; dzesēšana ir pārāk ātra.
- Nevienmērīga izmešana; "izsviedes balināšana" (stresa balināšana).
- Nepietiekams plastifikatora saturs vai nevienmērīgs sadalījums.
Risinājumi:
- Palieliniet veidnes temperatūru līdz 30-50 grādiem.
- Samaziniet injekcijas ātrumu un samaziniet bīdes spriegumu.
- Noregulējiet ežektora tapas, lai palielinātu izmešanas kontakta laukumu.
- Atbilstoši palielināt plastifikatora īpatsvaru (elastīgām šķirnēm).
- Izvairieties no pārmērīgas dzesēšanas.
IX. Virsmas miglošanās, vājš spīdums un eļļaini atlikumi
Parādības: Virsmas duļķainība, spīduma trūkums, taukaina sajūta, ziedēšana (sarma).
Cēloņi:
- Plastifikatoru vai smērvielu migrācija (eksudācija).
- Materiāla temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā vāja plastifikācija.
- Pelējuma temperatūra ir pārāk zema.
- Rupja veidņu virsmas apdare.
- Nevienmērīga izejvielu sajaukšana.
Risinājumi:
- Kontrolējiet piedevu proporciju, lai izvairītos no pārpalikuma.
- Atbilstoši paaugstiniet materiāla temperatūru, lai uzlabotu plastificēšanu.
- Palieliniet veidnes temperatūru.
- Nopulējiet veidnes virsmu.
- Pirms ražošanas uzsākšanas nodrošiniet rūpīgu materiālu samaisīšanu.
X. Burbuļi un tukšumi
Parādība: uz virsmas vai daļas iekšpusē ir burbuļi vai tukšumi.
Cēloņi:
- Mitruma saturs izejvielās.
- Pārāk augsta materiāla temperatūra, kas izraisa sadalīšanos un gāzes veidošanos.
- Pārāk liels iesmidzināšanas ātrums, kā rezultātā gaiss iesprūst.
- Nepietiekams turēšanas spiediens, kas novērš pareizu blīvēšanu.
- Saraušanās biezās{0}}sienu daļās, radot vakuuma tukšumus.
Risinājumi:
- Nosusiniet izejvielu.
- Pazeminiet materiāla temperatūru, lai novērstu sadalīšanos.
- Veidnes pildīšanas laikā izmantojiet mazāku iesmidzināšanas ātrumu.
- Palieliniet turēšanas spiedienu.
- Biezām -sienām daļām pagariniet turēšanas un dzesēšanas laiku.
