Polistirols (PS) tiek klasificēts divās galvenajās kategorijās: vispārēja lietojuma polistirols (GPPS)-, kas ir caurspīdīgs, ciets un trausls-, un augstas trieciena polistirols (HIPS)-, kas ir necaurspīdīgs un ar labu izturību. Abām kategorijām kopīgās īpašības ir laba plūstamība, zema mitruma absorbcija, augsts trauslums, uzņēmība pret plaisāšanu, tendence sarauties un dzeltenība, kā arī jutība pret bīdes spriegumu. PS tiek plaši izmantots caurspīdīgu ikdienas preču, abažūru, rotaļlietu, korpusu un līdzīgu izstrādājumu ražošanā.
I. Sudraba svītras / Ūdens zīmes / Gaisa zīmes
Parādība: sudraba-baltas svītras, miglaini plankumi vai ūdenim līdzīgi- raksti uz virsmas.
Cēloņi:
- Izejviela ir mitra vai satur mitrumu.
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta, izraisot sadalīšanos un gāzes veidošanos.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs, kā rezultātā gaiss iesprūst.
- Slikta ventilācija rada iesprostoto gaisu.
- Nepietiekams pretspiediens izraisa nevienmērīgu plastifikāciju.
Risinājumi:
- Izejvielu žāvē 70–80 grādu temperatūrā 1–2 stundas.
- Atbilstoši samaziniet mucas temperatūru.
- Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu sākotnējā fāzē, lai novērstu gaisa iesprūšanu.
- Uzlabojiet pelējuma ventilāciju.
- Atbilstoši palieliniet muguras spiedienu.
II. Plaisāšana / trausls lūzums / šķelšanās
Parādības: plaisāšana demontāžas laikā, plaisāšana montāžas laikā, trauslas šķembas stūros/malās, skrūvju uzgaļu plīsums.
Cēloņi:
- GPPS materiāls pēc savas būtības ir trausls.
- Pārmērīgs iekšējais spriegums (liela iesmidzināšanas ātruma vai lielas bīdes dēļ).
- Pelējuma temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā notiek pārāk ātra dzesēšana.
- Nevienmērīgs izgrūšanas spēks, izraisot "ežektora balināšanu" (stresa pēdas).
- Nepietiekams iegrimes leņķis, kas izraisa vilkšanas pēdas/virsmas plīsumus demontāžas laikā.
- Kušanas temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā vāja plastifikācija.
Risinājumi:
- Palieliniet pelējuma temperatūru līdz 40–60 grādiem, lai samazinātu iekšējo stresu.
- Samaziniet injekcijas ātrumu un samaziniet bīdes spriegumu.
- Pielāgojiet ežektora tapas izkārtojumu, lai palielinātu kopējo izmešanas laukumu.
- Palieliniet iegrimes leņķi.
- Atbilstoši paaugstiniet kušanas temperatūru, lai uzlabotu materiāla plūstamību.
III. Īsi kadri / Nepietiekams aizpildījums
Simptomi: neaizpildīti asi stūri, plānas{0}}sienu daļas vai distālās zonas.
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra/veidnes temperatūra ir pārāk zema.
- Injekcijas spiediens un iesmidzināšanas ātrums ir nepietiekams.
- Skrējēji/vārti ir pārāk mazi.
- Slikta ventilācija; iesprostots gaiss traucē materiāla plūsmu.
- Muguras spiediens ir nepietiekams.
Risinājumi:
- Palieliniet materiāla temperatūru (180-220 grādi).
- Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu.
- Palieliniet vārtus un sliedes.
- Uzlabojiet ventilāciju.
- Palieliniet pretspiedienu, lai nodrošinātu pareizu plastificēšanu.
IV. Pamanāmas metināšanas līnijas un vāja izturība
Parādība: Metināšanas līnijas ir dziļas, mainījušas krāsu (bālgans) un ar noslieci uz lūzumiem.
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra un/vai pelējuma temperatūra ir pārāk zema.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk lēns, izraisot plūsmas priekšējās daļas priekšlaicīgu atdzišanu.
- Slikta ventilācija noved pie gaisa iesprūšanas metināšanas saskarnē.
- Vārtu izvietojums nav piemērots.
Risinājumi:
- Palieliniet materiāla temperatūru un pelējuma temperatūru.
- Atbilstoši palieliniet injekcijas ātrumu.
- Pievienojiet ventilācijas atveres metināšanas līniju vietās.
- Optimizējiet vārtu izvietojumu, lai saīsinātu plūsmas ceļu.
V. Saraušanās / izlietnes zīmes
Parādība: depresijas, kas rodas ribu vietās, izciļņos vai biezās{0}}sienu daļās.
Cēloņi:
- Nepietiekams turēšanas spiediens; turēšanas laiks ir pārāk īss.
- Injekcijas spiediens ir pārāk zems.
- Vārti ir pārāk mazi, kas izraisa priekšlaicīgu sasalšanu.
- Kušanas temperatūra un/vai veidnes temperatūra ir pārāk augsta.
- Nevienmērīgs sienas biezums.
Risinājumi:
- Palielināt turēšanas spiedienu; pagarināt turēšanas laiku.
- Atbilstoši palieliniet injekcijas spiedienu.
- Palieliniet vārtus.
- Atbilstoši pazeminiet kušanas temperatūru un veidnes temperatūru.
- Optimizējiet izstrādājuma sieniņu biezumu.
VI. Zibspuldze / Burrs
Simptoms: materiāla pārplūde pie atdalīšanas līnijas vai ieliktņiem.
Cēloņi:
- PS materiālam ir augsta plūstamība vai kausēšanas temperatūra ir pārāk augsta.
- Iesmidzināšanas spiediens un/vai iesmidzināšanas ātrums ir pārāk augsts.
- Saspiedes spēks nav pietiekams.
- Pārmērīga atstarpe veidnē.
- Pārpilde.
Risinājumi:
- Samaziniet kušanas temperatūru.
- Samaziniet iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu.
- Palieliniet saspiešanas spēku.
- Modificējiet veidni, lai samazinātu klīrensu.
- Samaziniet injekcijas tilpumu.
VII. Melni plankumi, melnas svītras, apdegums un dzeltēšana
Parādības: Melni plankumi, apdeguši plankumi, dzeltēšana, apdeguši stūri
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta; PS notiek termiskā sadalīšanās.
- Skrūves uzturēšanās laiks ir pārāk garš.
- Slikta ventilācija; iesprostotais gaiss tiek saspiests un apdedzināts.
- Oglekļa uzkrāšanās mucā.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels, izraisot bīdes pārkaršanu.
Risinājumi:
- Samaziniet materiāla temperatūru; saīsināt cikla laiku.
- Pirms izslēgšanas iztīriet mucu.
- Uzlabojiet ventilāciju.
- Notīriet mucu un skrūvi.
- Samaziniet injekcijas ātrumu.
VIII. Burbuļi / tukšumi
Parādība: uz virsmas vai iekšpusē ir burbuļi vai tukšumi.
Cēloņi:
- Mitruma saturs izejvielās.
- Pārmērīga materiāla temperatūra, kas izraisa termisku sadalīšanos un gāzes veidošanos.
- Pārāk liels iesmidzināšanas ātrums, kā rezultātā gaiss iesprūst.
- Nepietiekams turēšanas spiediens; materiāls nav pilnībā saspiests.
- Sarušanās biezās{0}}sienu daļās, radot vakuuma tukšumus.
Risinājumi:
- Nosusiniet izejvielas.
- Samaziniet materiāla temperatūru.
- Sākotnējā fāzē izmantojiet mazāku injekcijas ātrumu.
- Palieliniet turēšanas spiedienu.
- Biezām -sienām daļām pagariniet turēšanas un dzesēšanas laiku.
IX. deformācija un deformācija
Parādības: lieces, griešanās, izmēru nestabilitāte
Cēloņi:
- Nevienmērīga dzesēšana; augsts iekšējais stress.
- Pārāk zema veidnes temperatūra vai ievērojama temperatūras atšķirība starp priekšējo un aizmugurējo veidnes pusi.
- Nevienmērīgs sienas biezums; diferenciālā saraušanās.
- Pārāk liels iesmidzināšanas ātrums; smaga molekulārā orientācija.
- Nesabalansēta izmešana.
Risinājumi:
- Palielināt un izlīdzināt pelējuma temperatūru; pagarināt dzesēšanas laiku.
- Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu.
- Optimizējiet sienas biezumu.
- Pielāgojiet izmešanas līdzsvaru.
X. Ežektora balināšana un plaisāšana
Parādība: ežektora tapas vietās notiek balināšana vai plaisāšana.
Cēloņi:
- Zema pelējuma temperatūra; formētā daļa ir trausla.
- Nevienmērīga izmešana; ežektora tapas ir pārāk mazas.
- Nepietiekama dzesēšana.
- Nepietiekams iegrimes leņķis.
- Augsts iekšējais stress.
Risinājumi:
- Palieliniet pelējuma temperatūru.
- Izmantojiet lielākas ežektora tapas vai palieliniet tapu skaitu.
- Pagariniet dzesēšanas laiku.
- Palieliniet iegrimes leņķi.
- Samaziniet injekcijas ātrumu, lai mazinātu stresu.
XI. Slikts spīdums / matēta apdare (vairāk izteikta caurspīdīgā PS)
Parādība: slikta caurspīdīgums, miglainība, raupja virsmas apdare
Cēloņi:
- Pelējuma temperatūra ir pārāk zema.
- Materiāla temperatūra ir nepietiekama.
- Veidnes virsma ir raupja.
- Slikta ventilācija.
- Izejviela satur mitrumu.
Risinājumi:
- Palieliniet veidnes temperatūru līdz 50-70 grādiem.
- Atbilstoši paaugstiniet materiāla temperatūru.
- Nopulējiet veidni.
- Uzlabojiet ventilāciju.
- Rūpīgi nosusiniet izejvielu.
