PMMA raksturlielumi: augsta caurspīdīgums, augsta cietība, ļoti trausls, ļoti pakļauts mitruma absorbcijai, temperatūras-jutīgums, nosliece uz iekšēju spriegumu, mērena plūstamība, jutīga pret plaisāšanu un skrāpējumiem; tas izvirza ļoti augstas prasības apstrādes paņēmieniem un veidņu dizainam.PMMA raksturlielumi: augsta caurspīdīgums, augsta cietība, augsts trauslums, īpaši pakļauts mitruma absorbcijai, temperatūra{2}}jutīgs, pakļauts iekšējai spriedzei, mērena plūstamība, jutīga pret plaisāšanu un skrāpējumiem; tas izvirza ļoti augstas prasības apstrādes metodēm un veidņu dizainam.
I. Sudraba svītras, ūdens zīmes un gaisa tukšumi (visbiežāk)
Parādības: sudraba-baltas svītras, miglaini plankumi, ūdenim- līdzīgi raksti vai izplūdušas faktūras uz virsmas.
Cēloņi:
- PMMA ir augsta higroskopiskums; izejviela vai nu nebija izžuvusi, vai arī nebija pietiekami izžuvusi.
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta, izraisot materiāla sadalīšanos un gāzes veidošanos.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs, kā rezultātā gaiss iesprūst.
- Slikta pelējuma ventilācija.
- Nepietiekams pretspiediens, kas noved pie nevienmērīgas plastifikācijas.
Risinājumi:
- Nodrošiniet rūpīgu žāvēšanu: Žāvējiet 80–90 grādu temperatūrā 3–4 stundas; ieteicams izmantot sausinātāju.
- Atbilstoši samaziniet mucas temperatūru.
- Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu sākotnējā iepildīšanas posmā, lai nodrošinātu vienmērīgu veidnes piepildīšanu.
- Uzlabojiet veidnes ventilācijas kanālus.
- Atbilstoši palieliniet pretspiedienu, lai nodrošinātu vienmērīgāku plastifikāciju.
II. Plaisāšana, trausls lūzums, šķelšanās un spriedzes plaisāšana
Parādības:** Plaisāšana demontāžas laikā, plaisāšana montāžas laikā, šķembas stūros/malās, spontāna plaisāšana pēc uzglabāšanas.
Cēloņi:
- Pārmērīgs iekšējais spriegums (liela iesmidzināšanas ātruma, lielas bīdes sprieguma vai zemas pelējuma temperatūras dēļ).
- Pelējuma temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā notiek pārāk ātra atdzišana.
- Nevienmērīgs izgrūšanas spēks, kas izraisa "ežektora balināšanu" vai deformāciju; ežektora tapas ir pārāk mazas.
- Nepietiekams iegrimes leņķis, kas izraisa vilkšanas pēdas vai virsmas plīsumus demontāžas laikā.
- Plaisāšana, ko izraisa saskare ar organiskiem šķīdinātājiem (piemēram, spirtu, tīrīšanas līdzekļiem).
Risinājumi:
- Palieliniet pelējuma temperatūru līdz 60–80 grādiem, lai ievērojami samazinātu iekšējo stresu.
- Samaziniet injekcijas ātrumu un samaziniet bīdes spriegumu.
- Pielāgojiet ežektora tapu izkārtojumu, lai palielinātu kopējo izmešanas laukumu.
- Palieliniet iegrimes leņķi.
- Izvairieties no saskares ar organiskiem šķīdinātājiem; kritiskās sastāvdaļas var tikt pakļautas atkausēšanas apstrādei.
III. Īsi kadri, nevienmērīga plūsma un nepietiekams pildījums
Parādības: nespēja pilnībā aizpildīt plānas{0}}sienu daļas, distālās zonas, asus stūrus vai dziļas ribas.
Cēloņi:
- Kušanas temperatūra un/vai veidnes temperatūra ir pārāk zema.
- Injekcijas spiediens un/vai iesmidzināšanas ātrums ir nepietiekams.
- Sliedes un/vai vārti ir pārāk mazi.
- Slikta ventilācija rada iesprostoto gaisu un plūsmas bloķēšanu.
- Izejvielas ir absorbējušas mitrumu, kā rezultātā samazinās plūstamība.
Risinājumi:
- Palieliniet kušanas temperatūru (līdz 230-260 grādiem).
- Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu.
- Palieliniet vārtus un sliedes.
- Uzlabojiet ventilāciju.
- Pārliecinieties, ka izejvielas ir rūpīgi izžāvētas.
IV. Pamanāmas metināšanas līnijas un slikta caurspīdīgums
Parādība: Metināšanas līnija ir dziļa, izskatās bālgana un veido skaidri redzamu šuvi, kas pasliktina gaismas caurlaidību.
Cēloņi:
- Zema kušanas temperatūra un/vai pelējuma temperatūra, kas izraisa sliktu saplūšanu.
- Lēns iesmidzināšanas ātrums, izraisot kausējuma plūsmas priekša priekšlaicīgu atdzišanu.
- Slikta ventilācija, kas izraisa gaisa iesprūšanu kausējuma konverģences punktā.
- Nepareizs vārtu izvietojums, kā rezultātā veidojas pārāk garš plūsmas ceļš.
Risinājumi:
- Palieliniet kušanas temperatūru un pelējuma temperatūru.
- Atbilstoši palieliniet injekcijas ātrumu.
- Pievienojiet ventilācijas atveres metināšanas līnijas vietā.
- Optimizējiet vārtu konstrukciju, lai saīsinātu kausējuma plūsmas ceļu.
V. Saraušanās un depresija
Parādība: virsmas ieplakas, kas rodas ribu vietās, izciļņiem un biezām{0}}sienu daļām.
Cēloņi:
- Nepietiekams turēšanas spiediens; īss turēšanas laiks.
- Injekcijas spiediens ir pārāk zems.
- Vārti ir pārāk mazi, kas izraisa priekšlaicīgu sasalšanu.
- Kušanas temperatūra un/vai veidnes temperatūra ir pārāk augsta.
- Nevienmērīgs sienas biezums.
Risinājumi:
- Palielināt turēšanas spiedienu; pagarināt turēšanas laiku.
- Atbilstoši palieliniet injekcijas spiedienu.
- Palieliniet vārtus; aizkavēt vārtu sasalšanu.
- Atbilstoši pazeminiet kušanas temperatūru.
- Izstrādājiet izstrādājumu ar pēc iespējas vienmērīgāku sienu biezumu.
VI. Burbuļi, poras un iekšējie tukšumi
Parādība:** burbuļi, caurumi vai iedobumi uz detaļas virsmas vai iekšpusē.
Cēloņi:
- Izejviela satur mitrumu, kas augstā temperatūrā iztvaiko.
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta, izraisot termisko sadalīšanos un gāzes veidošanos.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs, kā rezultātā gaiss iesprūst.
- Noturošais spiediens nav pietiekams, novēršot pareizu blīvēšanu.
- Sarušanās biezās{0}}sienu daļās rada iekšējus vakuuma tukšumus.
Risinājumi:
- Rūpīgi nosusiniet izejvielu.
- Samaziniet materiāla temperatūru.
- Sākotnējā fāzē izmantojiet mazāku injekcijas ātrumu, lai samazinātu gaisa iesprūšanu.
- Palieliniet turēšanas spiedienu un pagariniet turēšanas laiku.
- Pagariniet biezu{0}}sienu daļu dzesēšanas laiku.
VII. Zibspuldze / Burrs
Parādība: Materiāla pārplūde pie atdalīšanas līnijas vai ieliktņiem.
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta.
- Injection pressure / injection speed is excessive.
- Saspiedes spēks nav pietiekams.
- Pārmērīgs klīrenss veidnes piemērotībā.
- Injekcijas apjoms ir pārmērīgs (pārpilde).
Risinājumi:
- Samaziniet materiāla temperatūru.
- Samaziniet injekcijas spiedienu un ātrumu.
- Palieliniet saspiešanas spēku.
- Modificējiet veidni, lai samazinātu klīrensu.
- Samaziniet injekcijas apjomu.
VIII. Dedzinošas, melni plankumi, melnas svītras un dzeltēšana
Parādības: Melni plankumi, apdeguši plankumi, dzeltēšana, apdeguši stūri/gali.
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta; PMMA tiek pakļauts termiskai sadalīšanai.
- Materiāla uzturēšanās laiks skrūvē ir pārāk garš.
- Slikta ventilācija noved pie tā, ka iesprostotais gaiss tiek saspiests un apdedzināts.
- Oglekļa uzkrāšanās mucā rada melnus plankumus.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs, izraisot bīdes pārkaršanu.
Risinājumi:
- Samaziniet materiāla temperatūru; saīsināt formēšanas ciklu.
- Pirms mašīnas izslēgšanas iztīriet stobru.
- Uzlabojiet ventilāciju.
- Notīriet mucu un skrūvi.
- Samaziniet injekcijas ātrumu.
IX. deformācija un deformācija
Parādības: lieces, griešanās, izmēru nestabilitāte
Cēloņi:
- Nevienmērīga dzesēšana; augsts iekšējais stress
- Pārāk zema veidnes temperatūra vai ievērojama temperatūras atšķirība starp priekšējo un aizmugurējo veidnes pusi
- Nevienmērīgs sienas biezums; nekonsekventa saraušanās
- Pārāk liels iesmidzināšanas ātrums; smaga molekulārā orientācija
- Nesabalansēta izmešana
Risinājumi:
- Palielināt un izlīdzināt pelējuma temperatūru; pagarināt dzesēšanas laiku
- Samaziniet injekcijas ātrumu, lai samazinātu molekulāro orientāciju
- Optimizējiet sienas biezuma dizainu
- Pielāgojiet izmešanas līdzsvaru
- Ja nepieciešams, veiciet atkausēšanas apstrādi
X. Slikta caurspīdīgums, matēta apdare, blāva virsma
Parādība: necaurspīdīgs, miglains, vājš spīdums
Cēloņi:
- Pelējuma temperatūra ir pārāk zema
- Materiāla temperatūra ir nepietiekama
- Pelējuma virsma ir raupja vai piesārņota ar eļļu
- Slikta ventilācija
- Izejviela satur mitrumu
Risinājumi:
- Palieliniet veidnes temperatūru līdz 60-80 grādiem
- Atbilstoši paaugstiniet materiāla temperatūru
- Nopulējiet veidni; iztīrīt dobumu
- Uzlabojiet ventilāciju
- Rūpīgi nosusiniet izejvielu
XI. Ežektora balināšana, izvirzīšana un plaisāšana
Parādība: ežektora tapas vietās novērota balināšana, izvirzījums vai plaisāšana.
Cēloņi:
- Zema pelējuma temperatūra, kā rezultātā veidojas trausla daļa.
- Nesabalansēta izmešana; mazizmēra ežektora tapas.
- Izmešana uzsākta, pirms ir notikusi pietiekama dzesēšana.
- Nepietiekams iegrimes leņķis; pārmērīgs satveršanas spēks uz serdes.
- Pārmērīgs iekšējais spriegums daļā.
Risinājumi:
- Palieliniet veidnes temperatūru.
- Palieliniet ežektora tapu diametru un/vai palieliniet tapu skaitu.
- Pagariniet dzesēšanas laiku.
- Palieliniet iegrimes leņķi.
- Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu, lai samazinātu iekšējo stresu.
