PU plaši iedala divās kategorijās: liejamie PU (CPU) un termoplastiskie PU (TPU). Ikdienas valodā "injekcijas{1}}veidots PU" parasti attiecas uz TPU. Turklāt ir arī reakcijas iesmidzināšanas PU (RIM-PU), kas ietver stingras putas un paši{4}}nodīrājošus materiālus.
Raksturlielumi: Augsta mitruma uzsūkšanās, uzņēmība pret hidrolīzi, tendence pielipt pelējumam, nosliece uz saraušanos un deformāciju, uzņēmība pret dzeltēšanu augstās temperatūrās un plašs cietības iespēju klāsts.
I. Sudraba svītras, plūsmas zīmes un gaisa tukšumi
Parādības: sudraba svītras, miglainas svītras vai burbuļu pēdas uz virsmas.
Cēloņi:
- TPU ir absorbējis mitrumu, kas augstā temperatūrā iztvaiko.
- Kušanas temperatūra ir pārāk augsta, izraisot nelielu materiāla degradāciju.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels, izraisot gaisa iesprūšanu.
- Slikta ventilācija veidnē.
- Nepietiekams pretspiediens, kā rezultātā notiek nevienmērīga plastifikācija.
Risinājumi:
- Obligāta žāvēšana: Žāvējiet 80–90 grādu temperatūrā 2–4 stundas; Lai iegūtu labākos rezultātus, ieteicams veikt mitrināšanu.
- Atbilstoši samaziniet mucas temperatūru.
- Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu sākotnējās iepildīšanas fāzē, lai nodrošinātu vienmērīgu veidnes piepildīšanu.
- Uzlabojiet pelējuma ventilāciju.
- Atbilstoši palieliniet muguras spiedienu.
II. Burbuļi / poras / tukšumi
Parādība: burbuļi, dobumi vai caurumi, kas atrodas uz virsmas vai iekšpusē.
Cēloņi:
- Galvenais iemesls: mitrums izejmateriālā.
- Pārmērīga materiāla temperatūra, kas izraisa sadalīšanos un gāzes veidošanos.
- Pārāk liels iesmidzināšanas ātrums, kā rezultātā gaiss iesprūst.
- Nepietiekams turēšanas spiediens, kas novērš pareizu blīvēšanu.
- Sarušanās biezās{0}}sienu daļās, radot vakuuma tukšumus.
Risinājumi:
- Rūpīgi nosusiniet izejvielu.
- Samaziniet materiāla temperatūru.
- Sākotnējā fāzē izmantojiet mazāku injekcijas ātrumu, lai samazinātu gaisa iesprūšanu.
- Palieliniet turēšanas spiedienu un pagariniet turēšanas laiku.
- Pagariniet biezu{0}}sienu daļu dzesēšanas laiku.
III. Saraušanās un depresija
Parādība: redzamas ieplakas rodas ribu vietās, izciļņu vietās un biezās{0}}sienu daļās.
Cēloņi:
- Nepietiekams turēšanas spiediens; turēšanas laiks ir pārāk īss.
- Injekcijas spiediens ir pārāk zems.
- Vārti ir pārāk mazi, kas izraisa priekšlaicīgu sasalšanu.
- Kušanas temperatūra un/vai veidnes temperatūra ir pārāk augsta.
- Nevienmērīgs sienas biezums.
Risinājumi:
- Palielināt turēšanas spiedienu; pagarināt turēšanas laiku.
- Atbilstoši palieliniet injekcijas spiedienu.
- Palieliniet vārtus; aizkavēt vārtu sasalšanu.
- Atbilstoši pazeminiet kušanas temperatūru un veidnes temperatūru.
- Izstrādājiet izstrādājumu ar pēc iespējas vienmērīgāku sienu biezumu.
IV. Pelējuma pielipšanas un izgrūšanas grūtības
Simptomi: pielipšana pie priekšējās veidnes, pielipšana aizmugurējai veidnei, izmešanas deformācija, virsmas beršana.
Cēloņi:
- Pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, kā rezultātā TPU kļūst mīkstāks un lipīgs.
- Nepietiekams iegrimes leņķis; raupja veidņu virsmas apdare.
- Nepietiekams dzesēšanas laiks.
- Kušanas temperatūra ir pārāk augsta.
- Pelējuma dobumā ir eļļas atlikumi vai sacietējis auksts materiāls.
Risinājumi:
- Pazeminiet veidnes temperatūru un pagariniet dzesēšanas laiku.
- Palieliniet iegrimes leņķi un pulējiet veidnes virsmu.
- Atbilstoši pazeminiet kušanas temperatūru.
- Notīriet veidni, lai noņemtu sacietējušu aukstu materiālu un eļļas atlikumus.
- Uzklājiet nelielu daudzumu pelējuma atbrīvošanas līdzekļa.
V. Pamanāmas metināšanas līnijas un vāja izturība
Parādība: Metināšanas līnijas ir dziļas, mainījušas krāsu (bālganas) un pakļautas lūzumam.
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra un/vai pelējuma temperatūra ir pārāk zema.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk lēns, izraisot priekšlaicīgas plūsmas atdzišanu.
- Slikta ventilācija noved pie gaisa iesprūšanas metināšanas saskarnē.
- Vārtu izvietojums nav piemērots.
Risinājumi:
- Palieliniet materiāla temperatūru un pelējuma temperatūru.
- Atbilstoši palieliniet injekcijas ātrumu.
- Pievienojiet ventilācijas atveres metināšanas līnijas vietā.
- Optimizējiet vārtu izvietojumu, lai saīsinātu plūsmas ceļu.
VI. deformācija un deformācija
Parādības: lieces, krokošanās, izmēru nestabilitāte
Cēloņi:
- Nevienmērīga kristalizācijas saraušanās (TPU ir spēcīga kristāliskums)
- Nekonsekventa pelējuma temperatūra (priekšējā un aizmugurējā)
- Būtiskas sienas biezuma atšķirības
- Pārāk liels iesmidzināšanas ātrums, kā rezultātā rodas liels iekšējais spriegums
- Nesabalansēta izmešana
Risinājumi:
- Izlīdziniet pelējuma temperatūru un pagariniet dzesēšanas laiku
- Samaziniet injekcijas ātrumu, lai samazinātu molekulāro orientāciju
- Optimizējiet sienas biezuma dizainu
- Pielāgojiet izmešanas līdzsvaru
- Zemāka pelējuma temperatūra palīdz samazināt deformāciju
VII. Zibspuldze / Burrs
Parādība: materiāla pārplūde pie atdalīšanas līnijas vai ieliktņiem.
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta, kā rezultātā rodas pārmērīga plūstamība.
- Iesmidzināšanas spiediens un/vai iesmidzināšanas ātrums ir pārāk augsts.
- Saspiedes spēks nav pietiekams.
- Pelējuma klīrenss ir pārmērīgs.
- Pārpilde.
Risinājumi:
- Samaziniet materiāla temperatūru.
- Samaziniet iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu.
- Palieliniet saspiešanas spēku.
- Modificējiet veidni, lai samazinātu klīrensu.
- Samaziniet injekcijas tilpumu.
VIII. Plaisāšana, trauslums un stresa plaisāšana
Parādības: plaisāšana noformēšanas laikā, plaisāšana lieces laikā, uzņēmība pret plaisāšanu zemā temperatūrā.
Cēloņi:
- Pārmērīgs iekšējais stress
- Pelējuma temperatūra ir pārāk zema
- Materiāla degradācija mitruma absorbcijas dēļ
- Nevienmērīga izmešana vai "ežektora balināšana"
- Atlasītā cietības pakāpe ir pārāk augsta
Risinājumi:
- Palielināt pelējuma temperatūru; samaziniet injekcijas ātrumu
- Rūpīgi nosusiniet izejvielu
- Pielāgot ežektora tapas izkārtojumu; palielināt izmešanas virsmas laukumu
- Izvēlieties TPU pakāpi ar atbilstošu cietību
IX. Virsmas raupjums, punktveida veidošanās un spīduma trūkums
Parādība: miglainība, granulēta tekstūra, spīduma trūkums
Cēloņi:
- Pelējuma temperatūra ir pārāk zema
- Materiāla temperatūra ir nepietiekama; slikta plastifikācija
- Veidnes virsma ir raupja
- Slikta ventilācija
- Izejviela satur mitrumu
Risinājumi:
- Atbilstoši paaugstiniet pelējuma temperatūru
- Palieliniet materiāla temperatūru, lai uzlabotu plastificēšanu
- Nopulējiet veidni
- Uzlabojiet ventilāciju
- Rūpīgi nosusiniet izejvielu
X. Dzeltenība un krāsas maiņa
Parādība: Veidotais izstrādājums kļūst dzeltens vai brūns, un tā caurspīdīgums samazinās.
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta, izraisot termisku oksidatīvu dzeltēšanu.
- Materiāla uzturēšanās laiks skrūvē ir pārāk garš.
- Pārkaršana, ko izraisa skrūves bīdes spēki.
- Gaismas iedarbībā notiek dzeltenība, jo nav UV{0}}izturīgas formulas.
Risinājumi:
- Stingri kontrolējiet materiāla temperatūru, nodrošinot, ka tā nepārsniedz 220 grādus.
- saīsināt formēšanas ciklu; iztukšojiet stobru, lai iztīrītu materiālu izslēgšanas laikā.
- Samaziniet skrūves griešanās ātrumu un pretspiedienu.
- Izvēlieties dzeltenīgu-noturīgu, aromātisku- vai alifātisku-modificētu TPU pakāpi.
XI. Pārveidošanas atslāņošanās (TPU virs ABS/PC/PA)
Parādība: mīkstā materiāla atdalīšana no cietā materiāla; slikta adhēzija.
Cēloņi:
- Piesārņojums uz cietā materiāla virsmas; pārmērīga pelējuma atbrīvošanas līdzekļa lietošana.
- TPU kušanas temperatūra un/vai veidnes temperatūra ir pārāk zema.
- Lēns iesmidzināšanas ātrums, kas izraisa priekšlaicīgu atdzišanu saskarnē.
- Materiālu nesaderība; savienojuma polaritātes trūkums.
- Cietais materiāls nebija iepriekš uzsildīts.
Risinājumi:
- Notīriet cietā materiāla virsmu; līdz minimumam samazināt pelējuma atbrīvošanas līdzekļa izmantošanu.
- Palieliniet TPU kušanas temperatūru un veidnes temperatūru.
- Veiciet ātrdarbīgu{0}}injekciju, lai nodrošinātu efektīvu termisko saplūšanu.
- Atlasiet līmēšanas{0}}TPU materiālu.
- Pirms pārveidošanas uzsildiet cieto materiālu.
