Kāpēc servo{0}}iesmidzināšanas formēšanas mašīnām ir mazāka eļļas noplūde, jo samazinās hidrauliskais trieciens?
Hidrauliskās eļļas noplūde ir bieža problēma iesmidzināšanas liešanas darbnīcās; tas ne tikai tērē hidraulisko eļļu un piesārņo produktus, bet arī izraisa spiediena nestabilitāti un bojātu detaļu partijas. Servo-iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izmanto zemas-trieciena hidraulisko jaudu, lai novērstu noplūdes problēmas avota vietā un samazinātu aprīkojuma uzturēšanas izmaksas.
Tradicionālajos fiksētā{0}}darba tilpuma sūkņu modeļos nepārtraukta eļļas pārplūde un pēkšņas spiediena svārstības veidņu atvēršanas/aizvēršanas un iesmidzināšanas ciklu laikā rada smagu hidraulisku triecienu. Augsta-spiediena triecienviļņi atkārtoti ietekmē eļļas cauruļvadus, armatūras un cilindru blīves; ilgstoša spriedze izraisa eļļas blīvējumu novecošanos un deformāciju, kā arī veidgabalu atslābināšanu, izraisot noplūdi, pilēšanu vai pat lielas eļļas noplūdes.
Servo sistēmās tiek izmantota slēgtas{0}cilpas plūsmas un spiediena regulēšana, nodrošinot vienmērīgu spiediena pāreju un segmentētu buferizāciju visā darbības laikā, tādējādi novēršot tūlītējus augsta spiediena triecienus. Ja hidrauliskās līnijas, cilindri un blīves tiek pakļautas vienmērīgam spiedienam-un samazinātam atkārtotam spriegumam un vibrācijai-izraisīts nodilums-, eļļas blīvgredzenu un O-gredzenu novecošanās ievērojami palēninās, un ir mazāka iespēja, ka armatūra atslābinās.
Turklāt servo iekārtas darbojas zemākā vispārējā eļļas temperatūrā; tas novērš hidraulikas eļļas atšķaidīšanu karstuma vai korozijas blīvējumu dēļ, vēl vairāk pagarinot eļļas blīvējumu kalpošanas laiku. Ārvalstu darbnīcās, kurās notiek nepārtraukta 24-stundu masveida ražošana, servoiekārtu izmantošana var ievērojami samazināt ar noplūdi saistītas kļūdas un samazināt izmaksas, kas saistītas ar eļļas nomaiņu un blīvējuma komponentu iegādi.
