Parastās PA šķirnes ir PA6, PA66 un ar stikla -šķiedru- pastiprinātu PA. Tās īpašības ietver ārkārtīgi augstu mitruma uzsūkšanos, ātru kristalizāciju, lielu saraušanos, jutīgumu pret deformāciju un nogrimšanas pēdām, ārkārtēju jutīgumu pret mitrumu un tendenci noārdīties augstā temperatūrā; līdz ar to tas ir inženiertehnisks materiāls, kam formēšanas procesā nepieciešama ļoti precīza kontrole.
I. Sudraba svītras, ūdens zīmes un gaisa tukšumi (visbiežāk)
Parādības: sudraba-baltas svītras, miglaini plankumi, ūdenim- līdzīgi raksti vai burbuļiem- līdzīgas tekstūras uz virsmas.
Cēloņi:
- PA (poliamīdam) ir ārkārtīgi augsta mitruma absorbcija; materiāls nebija izžuvis vai nav pietiekami izžuvis.
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta, izraisot termisko sadalīšanos un gāzes veidošanos.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels, izraisot gaisa iesprūšanu.
- Slikta ventilācija veidnē.
- Nepietiekams pretspiediens, kā rezultātā notiek nevienmērīga plastifikācija.
Risinājumi:
- Nodrošiniet materiāla rūpīgu žāvēšanu.
PA6: 80–90 grādi 4–6 stundas.
PA66: 90–110 grādi 6–8 stundas.
- Ideālā gadījumā izmantojiet sausināšanas žāvētāju.
- Atbilstoši samaziniet mucas temperatūru.
- Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu sākotnējās iepildīšanas fāzē, lai nodrošinātu vienmērīgu veidnes piepildīšanu.
- Uzlabojiet pelējuma ventilāciju.
- Atbilstoši palieliniet muguras spiedienu.
II. Īsi kadri, nevienmērīga plūsma un nepietiekams pildījums
Parādība: plānās{0}}sienu sekcijas, ribas, distālās zonas un asi stūri nevar pilnībā aizpildīt.
Cēloņi:
- Kušanas temperatūra un/vai veidnes temperatūra ir pārāk zema.
- Injekcijas spiediens un/vai iesmidzināšanas ātrums ir nepietiekams.
- Sliedes un/vai vārti ir pārāk mazi.
- Slikta ventilācija rada iesprostoto gaisu un plūsmas bloķēšanu.
- Izejvielu mitruma saturs ir pārāk augsts, kā rezultātā samazinās plūstamība.
Risinājumi:
- Palieliniet kušanas temperatūru (PA6: 230–260 grādi; PA66: 260–290 grādi).
- Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu.
- Palieliniet vārtus un sliedes.
- Uzlabojiet ventilāciju.
- Pārliecinieties, ka izejmateriāls ir rūpīgi izžuvis.
III. Pamanāmas metināšanas līnijas un vāja izturība
Parādība: Metināšanas līnijas izskatās dziļas un mainījušas krāsu (bālganas), un tām ir nosliece uz lūzumiem.
Cēloņi:
- Zema kušanas temperatūra / pelējuma temperatūra.
- Lēns iesmidzināšanas ātrums, izraisot kausējuma plūsmas priekša priekšlaicīgu atdzišanu.
- Slikta ventilācija, kā rezultātā metināšanas saskarnē ir iesprūsts gaiss.
- Nepareizs vārtu izvietojums, kā rezultātā veidojas pārāk garš plūsmas ceļš.
Risinājumi:
- Palieliniet kušanas temperatūru un pelējuma temperatūru.
- Atbilstoši palieliniet injekcijas ātrumu.
- Pievienojiet ventilācijas atveres metināšanas līnijas vietā.
- Optimizējiet vārtu izvietojumu, lai saīsinātu plūsmas ceļu.
IV. Saraušanās un nogrimšanas pēdas
Parādība: redzamas ieplakas pīlāros, ribās un biezās{0}}sienu daļās.
Cēloņi:
- Nepietiekams turēšanas spiediens; īss turēšanas laiks.
- Injekcijas spiediens ir pārāk zems.
- Vārti ir pārāk mazi, kas izraisa priekšlaicīgu sasalšanu.
- Kušanas temperatūra un/vai veidnes temperatūra ir pārāk augsta, kā rezultātā ievērojami samazinās kristalizācijas saraušanās.
- Nevienmērīgs sienas biezums.
Risinājumi:
- Palielināt turēšanas spiedienu; pagarināt turēšanas laiku.
- Atbilstoši palieliniet injekcijas spiedienu.
- Palieliniet vārtus; aizkavēt vārtu sasalšanu.
- Atbilstoši pazeminiet kušanas temperatūru.
- Izstrādājiet izstrādājumu ar pēc iespējas vienmērīgāku sienu biezumu.
V. deformācija un deformācija (īpaši smaga PA)
Parādība: lieces, griešanās, izmēru nestabilitāte
Cēloņi:
- PA uzrāda augstu kristalizācijas saraušanos un nevienmērīgu dzesēšanu.
- Nevienmērīga pelējuma temperatūra; ievērojama temperatūras atšķirība starp priekšējo un aizmugurējo veidņu pusēm.
- Būtiskas sienas biezuma atšķirības, kas izraisa nekonsekventu saraušanos.
- Pārāk liels injekcijas ātrums, kā rezultātā rodas smaga molekulārā orientācija.
- Šķiedru-pastiprinātā PA šķiedras orientācija izraisa anizotropu deformāciju.
Risinājumi:
- Līdzsvarojiet veidņu temperatūru un pagariniet dzesēšanas laiku.
- Samaziniet injekcijas ātrumu, lai samazinātu molekulāro orientāciju.
- Optimizējiet sienas biezuma dizainu.
- Ar šķiedru-pastiprinātu PA atbilstoši paaugstiniet veidnes temperatūru, lai samazinātu deformāciju.
- Ja nepieciešams, veiciet mitruma kondicionēšanu, lai stabilizētu izmērus.
VI. Zibspuldze / Burrs
Parādība: materiāla pārplūde pie atdalīšanas līnijas vai ieliktņiem.
Cēloņi:
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta, kā rezultātā rodas pārmērīga plūstamība.
- Iesmidzināšanas spiediens un/vai iesmidzināšanas ātrums ir pārāk augsts.
- Saspiedes spēks nav pietiekams.
- Pelējuma klīrenss ir pārmērīgs.
- Pārpilde.
Risinājumi:
- Samaziniet materiāla temperatūru.
- Samaziniet iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu.
- Palieliniet saspiešanas spēku.
- Modificējiet veidni, lai samazinātu armatūras atstarpi.
- Samaziniet injekcijas tilpumu.
VII. Plaisāšana, trausls lūzums un stresa plaisāšana
Parādības: plaisāšana demontāžas laikā, plaisāšana montāžas laikā, skrūvju uzgaļu plīsums
Cēloņi:
- Pārmērīgs iekšējais stress.
- pārāk zema pelējuma temperatūra; pārāk ātrs dzesēšanas ātrums.
- Nevienmērīga izmešana; "izsviedes balināšana" (stresa zīmes).
- Materiāla īpašību pasliktināšanās mitruma absorbcijas dēļ.
- (Stiklam{0}}Pildītam PA) Atklātas stikla šķiedras; stresa koncentrācija.
Risinājumi:
- Palieliniet pelējuma temperatūru (40-80 grādi).
- Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu, lai samazinātu bīdes spriegumu.
- Noregulējiet ežektora tapas; palielināt izmešanas kontakta laukumu.
- Rūpīgi izžāvētas izejvielas.
- (Stikla{0}}pildītam PA) Nedaudz paaugstiniet veidnes temperatūru; optimizēt vārtu dizainu.
VIII. Burbuļi un tukšumi
Parādība: uz detaļas virsmas vai iekšpusē ir burbuļi vai tukšumi.
Cēloņi:
- Izejviela satur mitrumu, kas augstā temperatūrā iztvaiko.
- Materiāla temperatūra ir pārāk augsta, izraisot termisko sadalīšanos un gāzes veidošanos.
- Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs, kā rezultātā gaiss iesprūst.
- Noturošais spiediens nav pietiekams, novēršot pareizu blīvēšanu.
- Sarušanās biezās{0}}sienu daļās rada iekšējus vakuuma tukšumus.
Risinājumi:
- Rūpīgi nosusiniet izejvielu.
- Samaziniet materiāla temperatūru.
- Sākotnējā fāzē izmantojiet mazāku injekcijas ātrumu, lai samazinātu gaisa iesprūšanu.
- Palieliniet turēšanas spiedienu un pagariniet turēšanas laiku.
- Pagariniet biezu{0}}sienu daļu dzesēšanas laiku.
IX. Ežektora balināšana, izvirzīšana un plaisāšana
Parādības: balināšana, izvirzījums vai plaisāšana ežektora tapas vietās.
Cēloņi:
- Zema pelējuma temperatūra; formētā daļa ir trausla.
- Nesabalansēta izmešana; ežektora tapas ir pārāk mazas.
- Izmešana uzsākta pirms pietiekamas dzesēšanas.
- Nepietiekams iegrimes leņķis; liels veidnes{0}}spīlēšanas spēks (detaļu saķere).
- Pārmērīgs iekšējais stress.
Risinājumi:
- Palieliniet pelējuma temperatūru.
- Izmantojiet lielākas ežektora tapas vai palieliniet tapu skaitu.
- Pagariniet dzesēšanas laiku.
- Palieliniet iegrimes leņķi.
- Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu, lai samazinātu iekšējo stresu.
X. Atklātas stikla šķiedras / raupja virsma (stikla šķiedra-pastiprināta PA)
Parādības: Virsmas balināšana, izvirzītas stikla šķiedras, raupja/kauliņu virsmas faktūra.
Cēloņi:
- Kušanas temperatūra un/vai veidnes temperatūra ir pārāk zema.
- Injekcijas ātrums ir pārāk lēns, nespējot pienācīgi iekapsulēt stikla šķiedras.
- Pelējuma temperatūra ir pārāk zema.
- Nepietiekams pretspiediens izraisa nevienmērīgu izkliedi.
- Veidnes virsma ir raupja.
Risinājumi:
- Palieliniet kušanas temperatūru un pelējuma temperatūru.
- Atbilstoši palieliniet injekcijas ātrumu.
- Palieliniet pretspiedienu, lai uzlabotu stikla šķiedras izkliedi.
- Nopulējiet veidnes virsmu.
- Izvēlieties specializētu sakabes aģentu galveno maisījumu.
XI. Slikta spīduma/matēta apdare
Parādība: virsma šķiet blāva, tai nav spīduma vai tā izskatās miglaina.
Cēloņi:
- Pelējuma temperatūra ir pārāk zema.
- Materiāla temperatūra ir nepietiekama.
- Izejviela satur mitrumu.
- Slikta ventilācija.
- Veidnes virsma ir raupja.
Risinājumi:
- Palieliniet pelējuma temperatūru.
- Atbilstoši paaugstiniet materiāla temperatūru.
- Nodrošiniet materiāla rūpīgu žāvēšanu.
- Uzlabojiet ventilāciju.
- Nopulējiet veidni.
