Elektriskā iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir apstrādes iesmidzināšanas formēšanas mašīna, kurā visu jaudu piegādā ar elektrību. Termoplastu var iesmidzināt un apstrādāt dažādās veidnēs. Tā ir sava veida mašīna, ko parasti izmanto ķīmisko materiālu sintēzē un apstrādē. Iesmidzināšanas formēšanas mašīna parasti sastāv no iesmidzināšanas sistēmas, veidņu iespīlēšanas sistēmas, hidrauliskās transportēšanas sistēmas, elektriskās vadības sistēmas, eļļošanas sistēmas, apkures un dzesēšanas sistēmas un drošības uzraudzības sistēmas.
Elektriskās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas darbības princips ir līdzīgs injekcijai izmantotās šļirces darbības principam, kas ir tehniskais process, kurā plastificēta kausēta plastmasa (ti, viskozā plūsmas stāvoklī) tiek ievadīta slēgtā veidnes dobumā, paļaujoties uz veidnes vilces spēku. skrūve (vai virzulis) un produkta iegūšana pēc sacietēšanas un formēšanas.
Elektrisko iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbības projekts: iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbības projekts ietver trīs aspektus: vadības tastatūras darbību, elektriskās vadības sistēmas darbību un hidrauliskās sistēmas darbību. Tiek veikta iesmidzināšanas procesa, padeves, iesmidzināšanas spiediena, iesmidzināšanas ātruma, izmešanas veida izvēle, katras mucas sekcijas temperatūras uzraudzība un iesmidzināšanas spiediena un pretspiediena regulēšana.
Parasti skrūvju iesmidzināšanas formēšanas mašīnas liešanas tehnoloģijas process ir šāds: pirmkārt, granulu vai pulverveida plastmasa ir iekļauta mucā, un plastmasa izkusa, griežot skrūvi un karsējot mucas ārējo sienu, un tad mašīna pārvieto veidnes fiksatoru un iesmidzināšanas ligzdu uz priekšu, lai sprausla būtu tuvu veidnes aizbīdņa kanālam, un pēc tam iesmidzināšanas cilindrā tiek ievadīta spiediena eļļa, lai virzītu skrūvi uz priekšu, lai kausējums būtu rakstīts slēgtā veidnē ar zemu temperatūru ar augstu spiedienu un lielu ātrumu.
Uzstājot uz noteiktu laiku un spiedienu (pazīstams arī kā spiediena noturēšana) un atdzesēšanu, lai to varētu sacietēt un veidot, veidni var atvērt un produktu izņemt (spiediena noturēšanas nolūks ir izvairīties no regurgitācijas no kausējuma veidnes dobumā, kompensējiet materiālu veidnes dobumā un pārliecinieties, ka izstrādājumam ir noteikts blīvums un standarta serviss). Inžekcijas formēšanas pamatvajadzības ir plastifikācija, iesmidzināšana un formēšana.
Plastifikācija ir nosacījums formēto izstrādājumu komplektēšanai un kvalitātes nodrošināšanai, un, lai apmierinātu formēšanas vajadzības, ir jānodrošina pietiekams spiediens un injekcijas ātrums. Tajā pašā laikā, tā kā iesmidzināšanas spiediens ir ļoti augsts, veidnes dobumā rodas augsts spiediens (vienmērīgs spiediens veidnes dobumā parasti ir no 20 ~ 45 MPa), tāpēc ir nepieciešams nodrošināt lielu saspiešanas spēku. Var redzēt, ka iesmidzināšanas iekārtas un iespīlēšanas iekārtas ir galvenās iesmidzināšanas formēšanas iekārtu sastāvdaļas.
