Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas kalpo kā pamataprīkojums rūpnieciskajā ražošanā; to kalpošanas laiks tieši ietekmē ražošanas efektivitāti un uzņēmuma rentabilitāti. Lai gan iesmidzināšanas formēšanas iekārtas standarta kalpošanas laiks svārstās no 10 līdz 20 gadiem, zinātniskās darbības, apkopes un pārvaldības prakse var pagarināt šo kalpošanas laiku par vairāk nekā 30%. Lai pagarinātu iesmidzināšanas formēšanas iekārtas kalpošanas laiku, ir nepieciešama visaptveroša pieeja, kas aptver visu iekārtas dzīves ciklu, koncentrējoties uz četrām galvenajām dimensijām: standartizēta darbība, daudzpakāpju apkope, kļūdu novēršana un tehnoloģiskie jauninājumi.
Standartizētu darbības procedūru ievērošana kalpo par pamatu aprīkojuma kalpošanas laika pagarināšanai. Operatoriem stingri jāievēro noteiktie protokoli; pirms palaišanas viņiem jāpārbauda tādi parametri kā hidrauliskās eļļas līmenis un dzesēšanas sistēma, lai novērstu darbību, kamēr pastāv traucējumi. Pelējuma maiņas un materiāla iekraušanas laikā temperatūra, spiediens un citi parametri ir atbilstoši jāiestata, lai novērstu pārslodzes risku un novērstu priekšlaicīgu galveno komponentu nodilumu. Turklāt aprīkojums ir jātīra nekavējoties pēc ražošanas pabeigšanas, lai novērstu piesārņotāju uzkrāšanos, kas var paātrināt novecošanos.
Daudzpakāpju, periodiskas apkopes stratēģija ir būtisks rīks, kas uzsver "novēršanas{0}}vispirms" filozofiju. Regulārā apkope (ikdienas vai iknedēļas) ir vērsta uz eļļas līmeņa un filtru pārbaudi, skrūvju pievilkšanu un galveno komponentu eļļošanu. Periodiskā apkope (ik mēnesi, ceturksni vai gadu) ietver palīgmateriālu,-piemēram, hidrauliskās eļļas un filtru elementu-nomaiņu, mērinstrumentu kalibrēšanu, lai nodrošinātu precizitāti, un galveno komponentu nodiluma pārbaudi, lai atvieglotu savlaicīgu nomaiņu. Augstas-intensitātes ražošanas vidēm ir jāizstrādā pielāgoti apkopes plāni, lai samazinātu neparedzētas dīkstāves radītos zaudējumus.
Savlaicīga kļūdu diagnostika un standartizētas remonta procedūras ir būtiskas, lai novērstu nelielu problēmu pāraugšanu lielos bojājumos. Ja aprīkojumā ir nelielas novirzes,{1}}piemēram, neparasti trokšņi, šķidruma noplūde vai precizitātes samazināšanās{2}}darbības nekavējoties jāpārtrauc, lai veiktu problēmu novēršanu. Precīzi jānosaka galvenais cēlonis, un remontam priekšroka jādod oriģinālo ražotāja rezerves daļu izmantošanai. Lai izveidotu visaptverošu iekārtu darbības vēsturi, tādējādi novēršot līdzīgu darbības traucējumu atkārtošanos, ir jāuztur sīki reģistrēti defekti un attiecīgie labošanas pasākumi.
Adaptīvi tehnoloģiskie jauninājumi var efektīvi pagarināt aprīkojuma lietderīgās lietošanas laiku. Novecojošām iekārtām, kas vairs nespēj apmierināt jaunas ražošanas prasības, var ieviest vadības sistēmas uzlabojumus, servo{1}}energoefektivitātes modernizāciju vai automatizētu perifērijas ierīču integrāciju. Šī pieeja ne tikai ļauj iekārtām pielāgoties jauniem ražošanas procesiem, bet arī novērš atkritumus, kas saistīti ar priekšlaicīgu nomaiņu, tādējādi palielinot aktīva kopējo vērtību.
Rezumējot, lai pagarinātu iesmidzināšanas formēšanas iekārtu kalpošanas laiku, ir jāintegrē šie četri pasākumi visā darbības dzīves ciklā. Atbalstot filozofiju "zinātniskā vadība un profilaktiskā apkope”, ražotāji var samazināt nolietojumu, samazināt kļūdu rašanos un nodrošināt, ka viņu aprīkojums turpina uzticami un konsekventi nodrošināt ražošanas darbības.
