Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas var ražot visus plastmasas izstrādājumus. Taču dažāda veida plastmasa ir jāaprīko ar dažādām iesmidzināšanas formēšanas iekārtām.
Inžektorliešanas mašīnu izvēle ir jāapvieno ar plastmasas īpašībām. Kušanas punktu, viskozitātes un liešanas mehānismu atšķirības. Tātad dažādiem plastmasas veidiem ir atšķirīgas prasības plastifikācijai, iesmidzināšanai, iespīlēšanai un iesmidzināšanas formēšanas iekārtu palīgsistēmām. Šajā analīzē galvenā uzmanība pievērsta trim galvenajām plastmasām: vispārējām termoplastiskajām plastmasām, inženierplastmasām un termoreaktīvajām plastmasām.
1. Vispārējās termoplastiskās plastmasas (piemēram, PE, PP)
Vispārējai termoplastiskajai plastmasai ir zems kušanas punkts (150-250 grādi), laba plūstamība un zemas formēšanas grūtības. To prasības iesmidzināšanas formēšanas mašīnām ir balstītas uz pamatfunkcijām, bez nepieciešamības pēc sarežģītas konfigurācijas.
2. Inženierplastmasa (piemēram, dators, PA)
Inženierplastmasai piemīt augsta izturība, augsta karstumizturība un augsta viskozitāte. Tos bieži izmanto precīzās konstrukcijas daļās, piemēram, automašīnu detaļās un elektroniskos korpusos, un tām ir stingras prasības attiecībā uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnu veiktspēju.
3. Termoreaktīvas plastmasas (piemēram, fenola sveķi, epoksīdsveķi)
Termoreaktīvo plastmasu veidošanās laikā notiks ķīmiska šķērssaistīšanas reakcija no plastmasas līdz nešķīstošai un nekausējamai cietai vielai. Formēšanas mehānisms ir īpašs, un tiem ir noteiktas īpašas prasības attiecībā uz iesmidzināšanas formēšanas iekārtu struktūru un procesu.
Kopumā katram plastmasas rūpnīcas īpašniekam, izvēloties iesmidzināšanas liešanas iekārtas, ir jāatbilst plastmasas īpašībām.
